Характеристики
- Може да се постигне ефективност на десулфуризацията над 99%
- Може да се постигне наличие на над 98%
- Инженерингът не зависи от някакво конкретно местоположение
- Продаваем продукт
- Неограничена операция на натоварване на част
- Метод с най -голям брой справки в света
Етапи на процеса
Основните етапи на процеса на този метод на мокра десулфуризация са:
- Абсорбираща подготовка и дозиране
- Отстраняване на Sox (HCl, HF)
- Обезводняване и кондициониране на продукта
При този метод варовик (CACO3) или QuickLime (CAO) могат да се използват като абсорбиращ. Изборът на добавка, която може да се добави сухо или като суспензия, се извършва въз основа на специфични за проекта гранични условия. За отстраняване на сярни оксиди (SOX) и други кисели компоненти (HCl, HF), димният газ се привежда в интензивен контакт с суспензия, съдържаща добавката в зоната на абсорбция. По този начин най -голямата възможна повърхност се предоставя за масово пренос. В зоната на абсорбция SO2 от димните газове реагира с абсорбента, за да образува калциев сулфит (Caso3).
Варовиковата каша, съдържаща калциев сулфит, се събира в амортисьора. Варовикът, използван за почистване на димните газове, се добавя непрекъснато към амортисьора, за да се гарантира, че почистващият капацитет на абсорбера остава постоянен. След това суспензията отново се изпомпва в зоната на абсорбция.
Чрез издухване на въздух в амортисьора, гипсът се образува от калциевия сулфит и се отстранява от процеса като компонент на суспензията. В зависимост от изискванията за качество на крайния продукт, се извършва допълнително лечение за производство на продаваем гипс.
Растително инженерство
При десулфуризация на мокър дим газ са надделяли отворените амортисьори за пръскане на кулата, които са разделени на две основни зони. Това са зоната на абсорбция, изложена на димния газ и амортисьора, в която варовиковата каша е хваната и събрана. За да се предотвратят отлаганията в амортисьора, суспензията се оказва с помощта на механизми за смесване.
Димът газ се влива в абсорбатора над нивото на течността и след това през зоната на абсорбция, която включва припокриващи се нива на пръскане и елиминатор на мъгла.
Варовиковата каша, изсмукана от абсорбиращия се шап, е фино пръскана съвместно и против към димния газ през нивата на пръскане. Подреждането на дюзите в пръскащата кула е от съществено значение за ефективността на отстраняването на абсорбатора. Следователно оптимизацията на потока е изключително необходима. В елиминатора на мъглата капките, носени от зоната на абсорбция от димните газове, се връщат в процеса. В изхода на абсорбатора чистият газ се наситено и може да се отстрани директно чрез охлаждаща кула или мокър стек. По желание чистият газ може да се отоплява и да се насочва към сух стек.
Слушанието, отстранено от амортисьора, претърпява предварително обезводняване чрез хидроциклони. Като цяло тази предварително концентрирана суспензия е допълнително обезводнена чрез филтриране. Водата, получена от този процес, може да бъде върната до голяма степен в абсорбатора. В процеса на кръвообращението се отстранява малка част под формата на поток от отпадни води.
Десулфуризацията на димните газове в промишлени централи, електроцентрали или инсталации за изгаряне на отпадъци зависи от дюзи, които гарантират прецизна работа за дълъг период от време и издържат на изключително агресивни условия на околната среда. Със своите системи на дюзите Lechler предлага професионални и ориентирани към приложение решения за скрубер със спрей или амортисьори за спрей, както и други процеси в десулфуризацията на димните газове (FGD).
Мокра десулфуризация
Разделяне на сярни оксиди (SOX) и други киселинни компоненти (HCl, HF) чрез инжектиране на варната суспензия (варовик или варова вода) в абсорбатора.
Полу-суха десулфуризация
Инжектиране на варната каша в амортибера на спрей за почистване на газовете главно от Sox, но и други киселинни компоненти като HCl и HF.
Суха десулфуризация
Охлаждане и овлажняване на димния газ за поддържане на разделянето на Sox и HCI в циркулиращия сух скрубер (CDS).
Време за публикация: март-12-2019 г.