Прекристализиран силициев карбид (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Изходната суровина е силициев карбид. Не се използват средства за уплътняване. Зелените компреси се нагряват до над 2200ºC за окончателно консолидиране. Полученият материал има около 25% порьозност, което ограничава механичните му свойства; обаче материалът може да бъде много чист. Процесът е много икономичен.
Реакционно свързан силициев карбид (RBSIC). Изходните суровини са силициев карбид плюс въглерод. След това зеленият компонент се инфилтрира с разтопен силиций над 1450ºC с реакцията: SiC + C + Si -> SiC. Микроструктурата обикновено има известно количество излишен силиций, което ограничава нейните високотемпературни свойства и устойчивост на корозия. По време на процеса настъпва малка промяна на размерите; Въпреки това, слой от силиций често присъства на повърхността на крайната част. ZPC RBSiC са възприели усъвършенстваната технология, произвеждайки износоустойчива облицовка, плочи, плочки, циклонна облицовка, блокове, неправилни части и устойчивост на износване и корозия FGD дюзи, топлообменник, тръби, тръби и т.н.
Свързан с нитрид силициев карбид (NBSIC, NSIC). Изходните суровини са силициев карбид плюс силициев прах. Зеленият компактен продукт се изпича в азотна атмосфера, където протича реакцията SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Крайният материал показва малка промяна в размерите по време на обработката. Материалът показва известно ниво на порьозност (обикновено около 20%).
Директен синтерован силициев карбид (SSIC). Силициевият карбид е изходната суровина. Помощните вещества за уплътняване са бор плюс въглерод, а уплътняването се осъществява чрез реакционен процес в твърдо състояние над 2200ºC. Неговите високотемпературни свойства и устойчивост на корозия са превъзходни поради липсата на стъкловидна втора фаза по границите на зърната.
Течнофазов синтерован силициев карбид (LSSIC). Силициевият карбид е изходната суровина. Помощните средства за уплътняване са итриев оксид плюс алуминиев оксид. Уплътняването настъпва над 2100ºC чрез реакция в течна фаза и води до стъкловидна втора фаза. Механичните свойства обикновено са по-добри от SSIC, но свойствата при висока температура и устойчивостта на корозия не са толкова добри.
Горещо пресован силициев карбид (HPSIC). Като изходна суровина се използва прах от силициев карбид. Средствата за уплътняване обикновено са бор плюс въглерод или итриев оксид плюс алуминиев оксид. Уплътняването възниква чрез едновременно прилагане на механично налягане и температура в кухината на графитната матрица. Формите са прости плочи. Могат да се използват малки количества добавки за синтероване. Механичните свойства на горещо пресованите материали се използват като базова линия, спрямо която се сравняват други процеси. Електрическите свойства могат да бъдат променени чрез промени в средствата за уплътняване.
CVD силициев карбид (CVDSIC). Този материал се образува чрез процес на химическо отлагане на пари (CVD), включващ реакцията: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Реакцията се провежда в атмосфера на Н2, като SiC се отлага върху графитен субстрат. Процесът води до материал с много висока чистота; обаче могат да се правят само прости плочи. Процесът е много скъп поради бавното време за реакция.
Композитен силициев карбид с химични пари (CVCSiC). Този процес започва с патентован прекурсор на графит, който се обработва в почти чисти форми в състояние на графит. Процесът на преобразуване подлага графитната част на in situ реакция на пара в твърдо състояние, за да се получи поликристален, стехиометрично правилен SiC. Този строго контролиран процес позволява да се произвеждат сложни дизайни в напълно преобразувана SiC част, която има строги характеристики на толерантност и висока чистота. Процесът на преобразуване съкращава нормалното време за производство и намалява разходите в сравнение с други методи.* Източник (освен където е отбелязано): Ceradyne Inc., Коста Меса, Калифорния.
Време на публикуване: 16 юни 2018 г