Рекристализиран силициев карбид (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Изходната суровина е силициев карбид. Не се използват уплътняващи добавки. Зелените компактни форми се нагряват до над 2200ºC за окончателно втвърдяване. Полученият материал има около 25% порьозност, което ограничава механичните му свойства; въпреки това материалът може да бъде много чист. Процесът е много икономичен.
Реакционно свързан силициев карбид (RBSIC). Изходните суровини са силициев карбид плюс въглерод. Зеленият компонент след това се инфилтрира с разтопен силиций над 1450ºC с реакцията: SiC + C + Si -> SiC. Микроструктурата обикновено съдържа известно количество излишен силиций, което ограничава нейните високотемпературни свойства и устойчивост на корозия. По време на процеса настъпва малка промяна в размерите; въпреки това, на повърхността на крайната част често присъства слой силиций. ZPC RBSiC са възприети с помощта на съвременна технология, произвеждайки износоустойчива облицовка, плочи, плочки, циклонна облицовка, блокове, неправилни части и износоустойчиви и устойчиви на корозия FGD дюзи, топлообменници, тръби, тръбички и т.н.
Силициев карбид, свързан с нитрид (NBSIC, NSIC). Изходните суровини са силициев карбид плюс силициев прах. Зелената компактна форма се изпича в азотна атмосфера, където протича реакцията SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Крайният материал показва малка промяна в размерите по време на обработката. Материалът показва известна степен на порьозност (обикновено около 20%).
Директно синтерован силициев карбид (SSIC). Силициевият карбид е изходната суровина. Спомагателните вещества за уплътняване са бор плюс въглерод, а уплътняването се осъществява чрез твърдофазен реакционен процес над 2200ºC. Неговите високотемпературни свойства и устойчивост на корозия са превъзходни поради липсата на стъкловидна втора фаза по границите на зърната.
Течнофазно спечен силициев карбид (LSSIC). Силициевият карбид е изходната суровина. Спомагателните вещества за уплътняване са итриев оксид плюс алуминиев оксид. Уплътняването се осъществява над 2100ºC чрез течнофазна реакция и води до стъкловидна втора фаза. Механичните свойства обикновено са по-добри от тези на SSIC, но високотемпературните свойства и устойчивостта на корозия не са толкова добри.
Горещо пресован силициев карбид (HPSIC). Прах от силициев карбид се използва като изходна суровина. Спомагателните вещества за уплътняване обикновено са бор плюс въглерод или итриев оксид плюс алуминиев оксид. Уплътняването се осъществява чрез едновременно прилагане на механично налягане и температура вътре в кухината на графитната матрица. Формите са прости плочи. Могат да се използват малки количества спомагателни вещества за синтероване. Механичните свойства на горещо пресованите материали се използват като базова линия, спрямо която се сравняват други процеси. Електрическите свойства могат да бъдат променени чрез промени в спомагателните вещества за уплътняване.
CVD силициев карбид (CVDSIC). Този материал се образува чрез процес на химическо отлагане от пари (CVD), включващ реакцията: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Реакцията се провежда под водородна атмосфера, като SiC се отлага върху графитен субстрат. Процесът води до материал с много висока чистота; могат да се произвеждат обаче само прости пластини. Процесът е много скъп поради бавното време за реакция.
Химически изпарен композитен силициев карбид (CVCSiC). Този процес започва със собствен графитен прекурсор, който се обработва машинно в почти неточни форми в графитно състояние. Процесът на преобразуване подлага графитната част на in situ реакция в твърдо състояние с пари, за да се получи поликристален, стехиометрично правилен SiC. Този строго контролиран процес позволява производството на сложни конструкции в напълно преобразувана SiC част, която има строги характеристики на толеранс и висока чистота. Процесът на преобразуване съкращава нормалното време за производство и намалява разходите в сравнение с други методи.* Източник (освен ако не е посочено друго): Ceradyne Inc., Коста Меса, Калифорния.
Време на публикуване: 16 юни 2018 г.