Прекристализиран силициев карбид (RXSIC, RESIC, RSIC, R-SIC). Стартовата суровина е силициев карбид. Не се използват помощни средства за уплътняване. Зелените компакти се нагряват до над 2200 ° C за окончателно консолидация. Полученият материал има около 25% порьозност, което ограничава механичните му свойства; Материалът обаче може да бъде много чист. Процесът е много икономичен.
Реакционно свързано силициев карбид (RBSIC). Стартовите суровини са силициев карбид плюс въглерод. След това зеленият компонент се инфилтрира с разтопен силиций над 1450ºC с реакцията: sic + c + si -> sic. Микроструктурата обикновено има известно количество излишен силиций, което ограничава неговите високотемпературни свойства и устойчивост на корозия. По време на процеса се появява малка промяна на размерите; Въпреки това, на повърхността на крайната част обаче често присъства слой силиций. ZPC RBSIC се възприема усъвършенстваната технология, произвеждайки лигавицата за устойчивост на износване, плочи, плочки, циклонова лигавица, блокове, нередовни части и дюзи за износване и корозия FGD, топлообменник, тръби, тръби и т.н.
Нитридно свързан силициев карбид (NBSIC, NSIC). Стартовите суровини са силициев карбид плюс силициев прах. Зеленият компакт се изстрелва в азотна атмосфера, където се появява реакцията SIC + 3SI + 2N2 -> SIC + SI3N4. Крайният материал показва малко изменение на размерите по време на обработката. Материалът показва известно ниво на порьозност (обикновено около 20%).
Директен синтерен силициев карбид (SSIC). Силиконов карбид е стартовата суровина. СПИН за уплътняване е Boron плюс въглерод, а уплътняването се осъществява чрез процес на реакция на твърдо състояние над 2200ºC. Неговите свойства на високите температури и устойчивостта на корозия са по -добри поради липсата на стъклена втора фаза в границите на зърното.
Течен фаза синиран силициев карбид (LSSIC). Силиконов карбид е стартовата суровина. СПИН за уплътняване е итриев оксид плюс алуминиев оксид. Уплътняването се случва над 2100ºC чрез реакция на течна фаза и води до стъклена втора фаза. Механичните свойства обикновено превъзхождат SSIC, но свойствата с висока температура и устойчивостта на корозия не са толкова добри.
Горещо пресован силициев карбид (HPSIC). Като начална суровина се използва прах от силициев карбид. СПИН за уплътняване обикновено са боран плюс въглерод или итриев оксид плюс алуминиев оксид. Уплътняването възниква чрез едновременно прилагане на механично налягане и температура вътре в графитна кухина. Формите са прости чинии. Могат да се използват ниски количества помощни средства за синтероване. Механичните свойства на горещо пресовани материали се използват като основна линия, срещу която се сравняват други процеси. Електрическите свойства могат да бъдат променени чрез промени в помощните средства за уплътняване.
CVD силициев карбид (CVDSIC). Този материал се образува чрез химическо отлагане на пари (CVD), включващ реакцията: CH3SICL3 -> SIC + 3HCL. Реакцията се провежда под Н2 атмосфера, като SIC се отлага върху графитен субстрат. Процесът води до много голям материал за чистота; Въпреки това могат да се направят само прости табели. Процесът е много скъп поради бавните времена на реакция.
Химически изпарен композитен силициев карбид (CVCSIC). Този процес започва с патентован графитен прекурсор, който се обработва в близки нетни форми в графитно състояние. Процесът на конверсия подлага графитната част на реакция на твърдо състояние in situ, за да се получи поликристална, стехиометрично правилна SIC. Този строго контролиран процес позволява да се произвеждат сложни дизайни в напълно преобразувана SIC част, която има тесни характеристики на толерантност и висока чистота. Процесът на преобразуване съкращава нормалното време за производство и намалява разходите за други методи.* Източник (освен когато е отбелязано): Ceradyne Inc., Коста Меса, Калифорния.
Време за публикация: юни-16-2018