Повърхностна керамизация

Повърхностно керамизация-плазмено пръскане и самопропация на високотемпературен синтез
Плазменото пръскане произвежда постоянен ток между катода и анода. Дъгата йонизира работния газ в плазма с висока температура. Плазменият пламък се образува за разтопяване на праха, за да образува капчици. Газовият поток с висока скорост аномизира капчиците и след това ги изхвърля към субстрата. Повърхността образува покритие. Предимството на плазменото пръскане е, че температурата на пръскане е много висока, централната температура може да достигне над 10 000 К, а всяка висока топка за топене може да се приготви, а покритието има добра плътност и висока якост на свързване. Недостатъкът е, че ефективността на пръскане е по -висока. Ниско и скъпо оборудване, еднократните инвестиционни разходи са по-високи.

Самопропагацията на високотемпературния синтез (SHS) е технология за синтезиране на нови материали чрез самоуправление на високата химическа реакционна топлина между реагентите. Той има предимствата на простото оборудване, прост процес, висока ефективност на производството, ниска консумация на енергия и без замърсяване. Това е технология за повърхностно инженерство, която е много подходяща за защита на вътрешната стена на тръбите. Керамичната лигавица, приготвена от SHS, има характеристиките на високата якост на свързване, високата твърдост и устойчивостта на корозия, които могат ефективно да удължат живота на тръбопровода. Основният компонент на керамичната облицовка, използван в петролните тръбопроводи, е Fe+Al2O3. Процесът е равномерно да се смесват праха от железен оксид и алуминиевия прах в стоманената тръба и след това да се въртят при висока скорост на центрофугата, след това да се запалят чрез електрическа искра, а прахът гори. Реакцията на изместване възниква при образуване на разтопен слой от Fe+Al2O3. Разтопеният слой е слоен под действието на центробежна сила. Fe е близо до вътрешната стена на стоманената тръба, а AL2O3 образува керамична вътрешна облицовка от стената на тръбата.