Повърхностна керамизация – плазмено напръскване и саморазпространяващ се високотемпературен синтез
Плазменото пръскане създава постояннотокова дъга между катода и анода. Дъгата йонизира работния газ във високотемпературна плазма. Плазменият пламък се образува, за да разтопи праха и да образува капчици. Високоскоростният газов поток атомизира капчиците и след това ги изхвърля върху основата. Повърхността образува покритие. Предимството на плазменото пръскане е, че температурата на пръскане е много висока, централната температура може да достигне над 10 000 K и може да се приготви всяко керамично покритие с висока точка на топене, като покритието има добра плътност и висока якост на свързване. Недостатъкът е, че ефективността на пръскането е по-висока. Нискокачественото и скъпо оборудване, еднократните инвестиционни разходи са по-високи.
Саморазпространяващият се високотемпературен синтез (SHS) е технология за синтезиране на нови материали чрез самопреминаване на висока топлопроводимост на химическа реакция между реагентите. Тя има предимствата на просто оборудване, прост процес, висока производствена ефективност, ниска консумация на енергия и липса на замърсяване. Това е технология за повърхностно инженерство, която е много подходяща за защита на вътрешната стена на тръбите. Керамичната облицовка, получена чрез SHS, се характеризира с висока якост на свързване, висока твърдост и устойчивост на корозия, което може ефективно да удължи живота на тръбопровода. Основният компонент на керамичната облицовка, използвана в петролопроводи, е Fe+Al2O3. Процесът е равномерно смесване на прах от железен оксид и алуминиев прах в стоманената тръба, след което се върти с висока скорост в центрофуга, след което се запалва от електрическа искра и прахът гори. Реакцията на изместване протича, за да се образува разтопен слой от Fe+Al2O3. Разтопеният слой се наслагва под действието на центробежна сила. Fe е близо до вътрешната стена на стоманената тръба, а Al2O3 образува керамична вътрешна облицовка далеч от стената на тръбата.
Време на публикуване: 17 декември 2018 г.