В областта на съвременната защита, с непрекъснатото усъвършенстване на мощта на оръжията, изискванията към бронеустойчивите материали стават все по-строги.Силициев карбид, на пръв поглед обикновен, но силно енергиен материал, постепенно се очертава като нов фаворит в индустрията за бронирани изделия. Днес ще разкрием мистериозния воал на бронираните изделия от силициев карбид.
1. Разкриване на принципа на бронираната защита
Ядрото на бронираната защита се крие в консумирането на енергията на снарядите, забавяйки ги, докато загубят опасността си. Традиционните метални материали разчитат на пластична деформация, за да абсорбират енергия, докато керамичните материали постигат тази цел чрез уникален процес на микросмачкване. Вземайки за пример силициево-карбидната бронеустойчива керамика, когато снаряд удари, той първо се притъпява мигновено върху ударната повърхност и керамичната повърхност се смачква, за да образува твърда фрагментирана област. Този процес е като да се даде на снаряда „чук“ и първоначално да се абсорбира енергия; след това притъпеният снаряд продължава да се движи напред, ерозирайки фрагментираната област и образувайки непрекъснат слой от керамични фрагменти; накрая, керамиката се разрушава под напрежение на опън и задната плоча започва да се деформира. Останалата енергия се абсорбира изцяло от деформацията на материала на задната плоча.
2. Защо силициевият карбид може да бъде брониран?
Силициевият карбид е съединение, съставено главно от ковалентни връзки, а неговите Si-C връзки могат да поддържат висока якост при високи температури. Тази уникална структура придава на силициево-карбидната керамика много отлични свойства. Тя има изключително висока твърдост, отстъпваща само на диаманта, кубичния боров нитрид и боровия карбид сред често срещаните материали. Тя е като воин, облечен в твърда броня, способна силно да устои на удар от снаряд; В същото време има по-ниска плътност и е по-лека, когато се използва в бронирано оборудване. Независимо дали е за индивидуален бой или е оборудвана с превозни средства и самолети, тя няма да се превърне в допълнителна тежест, а вместо това може да подобри мобилността на бойните единици. Освен това, силициевият карбид има и добра термична стабилност и химическа устойчивост на корозия и може стабилно да играе ролята на бронирано оборудване в различни сложни среди.
3、 Уникалните предимства на реакционно синтерования силициев карбид в персонализираните части
В процеса на приготвяне на силициево-карбидна керамика, реакционно синтерованият силициев карбид (RBSiC) се откроява, особено подходящ за производство на персонализирани части, поради следните причини:
1. Висока плътност и висока якост: При условия на висока температура, свободният въглерод реагира с течен силиций, за да генерира нови кристали силициев карбид. В същото време, свободният силиций прониква и запълва порите, значително увеличавайки плътността на материала, почти доближавайки се до теоретичната плътност. Това не само придава на материала отлична якост на натиск и огъване, но и му осигурява добра износоустойчивост, която може да издържи на високо налягане и силен удар, отговаряйки на строгите изисквания на персонализираните части за здравина и издръжливост.
2. Контролируема микроструктура: Процесът на реакционно синтероване може прецизно да контролира растежа на зърната, образувайки малки и равномерни микроструктури. Тази фина микроструктура допълнително подобрява механичните свойства на материала, позволявайки му да остане стабилен и по-малко податлив на напукване или повреди при различни сложни натоварвания, осигурявайки солидна гаранция за надеждността на персонализираните части.
3. Висока точност на размерите: По време на процеса на уплътняване, промените в размерите на реакционно синтерования силициев карбид са минимални, което е от решаващо значение за персонализираните части. Независимо дали става въпрос за единична бронирана тапа за войник със сложни форми или за специален защитен компонент за превозно средство със строги изисквания за размер, те могат да бъдат прецизно произведени, за да се осигури перфектна съвместимост с оборудването.
4. Добра химическа стабилност: Реакционно синтерованият силициев карбид почти няма отворени пори, което затруднява проникването на кислород и корозивни вещества във вътрешността на материала, като по този начин притежава изключително силна устойчивост на окисление и корозия. Това означава, че персонализираните бронирани продукти от силициев карбид могат да поддържат стабилна производителност, да удължат експлоатационния живот и да намалят разходите за поддръжка в тежки природни или химически среди за дълго време.
4. Област на приложение на силициево-карбидна бронирана конструкция
С отличните си характеристики, силициево-карбидните бронирани материали са широко използвани в множество области:
1. Индивидуално оборудване: подплата от силициево-карбидна бронежилетка, бронирана каска и др., осигуряват на войниците лека и висока защита, позволявайки им гъвкаво да се бият на бойното поле, като същевременно имат надеждна защита за безопасност.
2. Специални превозни средства: като бронирани превозни средства, превозни средства за превоз на пари в брой, превозни средства за борба с тероризма и борба с безредиците и др., са оборудвани със силициево-карбидна керамична броня в ключови части, която може ефективно да устои на различни атаки с оръжие и да защити безопасността на персонала и важните материали вътре в превозното средство.
3. Аерокосмическа индустрия: Силициево-карбидните бронирани материали се използват във въоръжени хеликоптери и други летателни апарати, за да се намали собственото им тегло, да се подобрят летателните характеристики и да се подобри способността им да защитават от вражески огън, като по този начин се гарантира безопасността на полетите.
С непрекъснатия напредък на технологиите, силициево-карбидните бронирани материали ще продължат да се развиват и внедряват иновации, изграждайки по-силна защитна линия за безопасност. Ако се интересувате от персонализирани части от реакционно синтерована силициево-карбидна керамика, моля, не се колебайте да се свържете с нас.
Време на публикуване: 06 юни 2025 г.