Като основен компонент на съвременните системи за пречистване на димни газове,Дюзи от силициев карбид за дифрактометъриграят ключова роля в индустриални области като топлоенергетика и металургия. Тази керамична дюза от силициев карбид успешно е решила техническия проблем на традиционните метални дюзи при условия на силна корозия и високо износване чрез иновативен структурен дизайн и материални открития, значително подобрявайки ефективността на десулфуризацията.
1. Свойствата на материалите полагат основата за производителност
Твърдостта по Мооссилициево-карбидна керамикадостига 9,2, на второ място след диаманта, а жилавостта му на счупване е три пъти по-висока от тази на алуминиевата керамика. Тази ковалентна кристална структура придава на материала отлична устойчивост на абразия и под въздействието на високоскоростна суспензия, съдържаща гипсови кристали (скорост на потока до 12 м/с), скоростта на повърхностно износване е само 1/20 от тази на металните дюзи. В киселинно-алкална променлива среда с pH стойност 4-10, степента на корозионна устойчивост на силициевия карбид е по-малка от 0,01 мм/година, което е много по-добре от 0,5 мм/година на неръждаема стомана 316L.
Коефициентът на термично разширение на материала (4,0 × 10⁻⁶/℃) е близък до този на стоманата и той може да поддържа структурна стабилност при температурна разлика от 150 ℃. Силициево-карбидната керамика, получена чрез реакционно синтероване, има плътност над 98% и порьозност по-малка от 0,5%, което ефективно предотвратява структурни повреди, причинени от инфилтрация на средата.
2、 Прецизен механизъм за атомизиране и контрол на полето на потока
TheСпирална дюза от силициев карбидЗначително увеличава скоростта на завихряне на суспензията, а с прецизен изходен отвор, раздробява варовиковата суспензия на малки и равномерни капчици. Тази структура образува кухо конично поле за пръскане, което е много голямо, а времето на престой на капчиците в кулата се удължава до 2-3 секунди, което е с 40% повече от това на традиционните дюзи.
3. Съвпадение на системите и инженерна оптимизация
В типична пръскателна кула,Дюзи за дифракционно разсейване от силициев карбидИзползват се шахматно разположени слоеве, с разстояние 1,2-1,5 пъти диаметъра на конуса на разпръскване, образувайки 3-5 слоя наслагване. Тази подредба гарантира, че покритието на напречното сечение на кулата за десулфуризация надвишава 200%, осигурявайки достатъчен контакт между димните газове и шлама. При дебит на празна кула от 3-5 m/s, загубата на налягане в системата се контролира в диапазона от 800-1200 Pa.
Оперативните данни показват, че ефективността на десулфуризация на системата за десулфуриране на димни газове (FGD), използваща дюзи от силициев карбид, остава стабилна на над 97,5%, а съдържанието на влага в гипсовите странични продукти е намалено до под 10%. Цикълът на поддръжка на оборудването е удължен от 3 месеца за метални дюзи на 3 години, а разходите за подмяна на резервни части са намалели със 70%.
Приложението на товаДюза за дегистология (FGD)бележи скок от екстензивно към прецизно оборудване за опазване на околната среда. С развитието на технологията за 3D печат на керамика, в бъдеще може да се реализира оптимизиран дизайн на топологията на структурата на канала за поток, което може допълнително да подобри ефективността на атомизацията с 15-20% и да насърчи технологиите с ултраниски емисии да навлязат в нов етап на развитие.
Време на публикуване: 24 март 2025 г.