1. Корозионна устойчивост
FGD дюзиРаботете в силно корозивни среди, съдържащи сярни оксиди, хлориди и други агресивни химикали. Силициев карбид (SIC) керамика демонстрира изключителна устойчивост на корозия с по-малка от 0,1% загуба на маса в pH 1-14 разтвори (per ASTM C863 тестване). В сравнение с неръждаемата стомана (Pren 18-25) и никелови сплави (Pren 30-40), SIC поддържа структурна цялост без корозия на корозия или напрежение, дори при концентрирани киселини при повишени температури.
2. Високотемпературна стабилност
Работните температури в системите за десулфуризация на влажен дим обикновено варират 60-80 ° C с шипове над 120 ° C. SIC керамиката запазва 85% от силата на стайната си температура при 1400 ° C, превъзхожда алуминиевата керамика (загуба на 50% якост с 1000 ° C) и топлинни стомани. Неговата топлопроводимост (120 W/M · K) позволява ефективно разсейване на топлината, предотвратявайки натрупването на термично напрежение.
3. Устойчивост на износване
С твърдост на Vickers от 28 GPA и здравина на счупване от 4,6 MPa · m¹/², SIC проявява превъзходна устойчивост на ерозия срещу частици от муха пепел (MOHS 5-7). Полевите тестове показват, че SIC дюзите поддържат <5% износване след 20 000 обслужващи часа, в сравнение с 30-40% износване в дюзи за алуминиев оксид и пълна недостатъчност на металите, покрити с полимер в рамките на 8 000 часа.
4. Характеристики на потока
Неукровежната повърхност на реакционната връзка SIC (ъгъл на контакт> 100 °) позволява прецизна дисперсия на суспензията със стойности на CV <5%. Неговата ултра-гладка повърхност (RA 0,2-0,4 μm) намалява спада на налягането с 15-20% в сравнение с металните дюзи, като същевременно поддържа стабилни коефициенти на изпускане (± 1%) при дългосрочна работа.
5. ПРОДАЖБА НА ПОДДРЪЖКА
Химическата инертност на SIC позволява агресивни методи за почистване, включително:
- Водна струя с високо налягане (до 250 бара)
- Ултразвуково почистване с алкални разтвори
- Стерилизация на пара при 150 ° C
Без риск от разграждане на повърхността, често срещан при дюзи с облицовка на полимер или покрити метални дюзи.
6. Икономика на жизнения цикъл
Докато първоначалните разходи за SIC дюзи са с 2-3 × по-високи от стандартната 316L неръждаема стомана, техният 8-10-годишен експлоатационен живот (срещу 2-3 години за метали) намалява честотата на подмяна със 70%. Общите разходи за собственост показват 40-60% спестявания за 10-годишни периоди, с нулев престой за ремонт на място.
7. Съвместимост в околната среда
SIC демонстрира несравнима ефективност при екстремни условия:
- Устойчивост на солен спрей: 0% промяна на масата след 5000HR ASTM B117 Тестване
- Операция на точката на кисела роса: издържа 160 ° C H2SO4 пари
- Устойчивост на термичен удар: оцелява 1000 ° C → 25 ° C цикли на гасене
8. Свойства против мащаби
Ковалентната атомна структура на SIC създава нереактивна повърхност със скорост на мащабиране с 80% по-ниска от металните алтернативи. Кристалографските изследвания разкриват, че калцит и гипсови отлагания образуват по -слаби връзки (адхезия <1 MPa) върху SIC срещу> 5 MPa на метали, което позволява по -лесно механично отстраняване.
Технически извод
Силиконовата карбидна керамика се очертава като оптимален избор на материали за дюзи FGD чрез цялостна оценка на производителността:
- 10 × по -дълъг експлоатационен живот от метални алтернативи
- 92% намаление на непланираната поддръжка
- 35% подобрение на ефективността на отстраняване на SO2 чрез последователни модели на пръскане
- Пълно спазване на EPA 40 CFR Част 63 Стандарти за емисии
С напредването на производствените техники като синтероване с течно-фаза и покритие на ССЗ, накрайниците на SIC от следващо поколение постигат подмикронни повърхностни облицовки и сложни геометрии, които преди са били недостижими в керамиката. Тази технологична еволюция позиционира силициевия карбид като материал за избор за системи за почистване на димния газ от следващо поколение.
Време за публикация: Mar-20-2025