Въглероден оксид, азотни оксиди, летливи органични съединения, серен диоксид и прахови частици обикновено се наричат „критериални замърсители“ поради техния принос за образуването на градски смог. Те също оказват влияние върху глобалния климат, въпреки че въздействието им е ограничено, тъй като техните радиационни ефекти са косвени, тъй като те не действат директно като парникови газове, а реагират с други химични съединения в атмосферата. Изгарянето на изкопаеми горива, като въглища и мазут (HFO), освобождава три от основните замърсители на въздуха, като серен диоксид (SO2), азотни оксиди (NOX) и прахови частици. Частиците могат да бъдат отстранени задоволително от електростатични филтри или циклони, докато емисиите на азотни оксиди могат да бъдат намалени чрез използването на горелки с ниски NOX. Емисиите на серен диоксид могат да бъдат намалени чрез отстраняване на сярата от горивото преди изгаряне, чрез отстраняване на серен диоксид по време на процеса на горене или чрез отстраняване на серен диоксид от димните газове след изгаряне. Контролът преди горенето включва избор на горива с ниско съдържание на сяра и десулфуризация на горивото. Контролите на горенето са главно за конвенционални инсталации, работещи с въглища, и включват инжектиране на сорбенти в пещта. Контролите след горенето са процесите на десулфуризация на димните газове (FGD).
Дюзите за десулфуризация RBSC (SiSiC) са ключовите части на системата за десулфуризация на димни газове в топлоелектрически централи и големи котли. Те са широко инсталирани в системата за десулфуризация на димни газове на много топлоелектрически централи и големи котли. През 21-ви век индустриите в целия свят ще бъдат изправени пред нарастващи изисквания за по-чисти и по-ефективни операции.
ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) се ангажира да изпълни нашата роля за опазване на околната среда. ZPC facory е специализирана в дизайна на пръскащи дюзи и технологични иновации за индустрията за контрол на замърсяването. Чрез по-висока ефективност и надеждност на пръскащите дюзи сега се постигат по-ниски токсични емисии във въздуха и водата. Превъзходният дизайн на дюзите на BETE се отличава с намалено запушване на дюзите, подобрено разпределение на модела на пръскане, удължен живот на дюзите и повишена надеждност и ефективност. Тази високоефективна дюза произвежда най-малкия диаметър на капката при най-ниското налягане, което води до намалени изисквания за мощност за изпомпване.
Компанията ZPC разполага с: Най-широката гама спирални дюзи, включително подобрен дизайн, устойчив на запушване, по-широки ъгли и пълна гама от потоци. Пълен набор от стандартни дизайни на дюзи: тангенциален вход, дюзи с вихрови дискове и вентилаторни дюзи, както и дюзи за разпръскване на въздух с нисък и висок поток за приложения за охлаждане и сухо почистване. Несравнима способност за проектиране, производство и доставка на персонализирани дюзи. Ние работим с вас, за да отговорим на най-строгите правителствени разпоредби. Ние можем да отговорим на вашите специални изисквания, като ви помогнем да постигнете оптимална производителност на системата.
ВИДОВЕ ДЮЗИ – ОПТИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА КАПКАТА И ДИСПЕРСИЯ
ZPC повишава ефективността на абсорбцията на SO2 с оптимален дизайн и разположение върху разпръскващата банка на разпръскващите дюзи. Нашите кухи конуси и двупосочни дюзи са позиционирани с компютърно моделиране, за да се постигне оптимизиран контакт между газ и течност, ефективност на почистване и намаляване на пропускането на газ.
Кратко описание на FGD скруберните зони
Загасете:
В тази секция на скрубера температурата на горещите димни газове се понижава преди да влязат в пред-скрубера или абсорбера. Това ще защити всички чувствителни към топлина компоненти в абсорбера и ще намали обема на газа, като по този начин ще увеличи времето на престой в абсорбера.
Предварителен скрубер:
Тази секция се използва за отстраняване на частици, хлориди или и двете от димните газове.
Абсорбатор:
Това обикновено е отворена пулверизаторна кула, която поставя суспензията от скрубера в контакт с димните газове, което позволява на химическите реакции, които свързват SO 2, да протичат в шахтата.
опаковка:
Някои кули имат секция за опаковане. В тази секция суспензията се разпръсква върху насипна или структурирана опаковка, за да се увеличи повърхността в контакт с димния газ.
Тава с балончета:
Някои кули имат перфорирана плоча над абсорбиращата секция. Суспензията се отлага равномерно върху тази плоча, което изравнява газовия поток и осигурява повърхност в контакт с газа.
Елиминатор на мъгла:
Всички мокри FGD системи генерират определен процент изключително фини капчици, които се пренасят от движението на димните газове към изхода на кулата. Елиминаторът на мъгла е серия от извити лопатки, които улавят и кондензират капчиците, позволявайки им да бъдат върнати в системата. За да се поддържа висока ефективност на отстраняване на капките, лопатките на елиминатора на мъгла трябва периодично да се почистват.
Време на публикуване: 16 май 2018 г