Въглеродният оксид, азотните оксиди, летливите органични съединения, серният диоксид и праховите частици обикновено се наричат „критериални замърсители“ поради техния принос за образуването на градски смог. Те също така оказват влияние върху глобалния климат, въпреки че въздействието им е ограничено, тъй като радиационните им ефекти са косвени, тъй като не действат директно като парникови газове, а реагират с други химични съединения в атмосферата. Изгарянето на изкопаеми горива, като въглища и тежко гориво (HFO), освобождава три от основните замърсители на въздуха, като серен диоксид (SO2), азотни оксиди (NOX) и прахови частици. Праховите частици могат да бъдат отстранени задоволително чрез електростатични филтри или циклони, докато емисиите на азотни оксиди могат да бъдат намалени чрез използването на горелки с ниско съдържание на NOX. Емисиите на серен диоксид могат да бъдат намалени чрез отстраняване на сярата от горивото преди горене, чрез отстраняване на серен диоксид по време на процеса на горене или чрез отстраняване на серен диоксид от димните газове след горене. Контролът преди горене включва избор на горива с ниско съдържание на сяра и десулфуризация на горивото. Контролът на горенето е предназначен главно за конвенционални въглищни централи и включва впръскване на сорбенти в пещта. Контролът след горене е чрез процесите на десулфуризация на димните газове (FGD).
Дюзите за десулфуризация на RBSC (SiSiC) са ключовите части на системата за десулфуризация на димни газове в топлоелектрически централи и големи котли. Те са широко инсталирани в системата за десулфуризация на димни газове на много топлоелектрически централи и големи котли. През 21-ви век индустриите по целия свят ще се сблъскат с нарастващи изисквания за по-чисти и по-ефективни операции.
Компанията ZPC (www.rbsic-sisic.com) е поела ангажимент да направи своята част за опазване на околната среда. Фабриката на ZPC е специализирана в проектирането на дюзи за пръскане и технологичните иновации за индустрията за контрол на замърсяването. Чрез по-висока ефективност и надеждност на дюзите за пръскане се постигат по-ниски токсични емисии във въздуха и водата. Превъзходните конструкции на дюзите на BETE се характеризират с намалено запушване на дюзите, подобрено разпределение на формата на пръскане, удължен живот на дюзите и повишена надеждност и ефективност. Тази високоефективна дюза произвежда капчици с най-малък диаметър при най-ниско налягане, което води до намалени изисквания за мощност за изпомпване.
Компанията ZPC предлага: Най-широката гама от спирални дюзи, включително подобрени, устойчиви на запушване конструкции, по-широки ъгли и пълна гама от дебити. Пълна гама от стандартни конструкции на дюзи: тангенциален вход, вихрови дискови дюзи и вентилаторни дюзи, както и дюзи за пулверизиране с нисък и висок дебит за приложения за закаляване и сухо почистване. Несравнима способност за проектиране, производство и доставка на персонализирани дюзи. Работим с вас, за да отговорим на най-строгите правителствени разпоредби. Можем да отговорим на вашите специални изисквания, като ви помогнем да постигнете оптимална производителност на системата.
ВИДОВЕ ДЮЗИ – ОПТИМАЛЕН ДИАМЕТЪР И РАЗПРОСТРАНЕНИЕ НА КАПКАТА
ZPC повишава ефективността на абсорбцията на SO2 с оптималния дизайн и разположение на дюзите върху разпръскващия блок. Нашите кухи конусни и двупосочни дюзи са позиционирани с компютърно моделиране, за да се постигне оптимизиран контакт газ-течност, ефективност на пречистване и намаляване на проникването на газ.
Кратко описание на зоните за скрубери на димни газове
Закаляване:
В тази секция на скрубера, горещите димни газове се охлаждат, преди да влязат в предскруббера или абсорбера. Това ще предпази всички чувствителни към топлина компоненти в абсорбера и ще намали обема на газа, като по този начин ще увеличи времето на престой в абсорбера.
Предварително почистване:
Тази секция се използва за отстраняване на частици, хлориди или и двете от димните газове.
Абсорбатор:
Това обикновено е отворена разпръскваща кула, която довежда скруберната суспензия в контакт с димните газове, позволявайки на химичните реакции, които свързват SO2, да протичат в резервоара.
опаковка:
Някои кули имат секция за пълнеж. В тази секция шламът се разстила върху рохкав или структуриран пълнеж, за да се увеличи повърхността в контакт с димните газове.
Тава с мехурчета:
Някои кули имат перфорирана плоча над абсорберната секция. Суспензията се отлага равномерно върху тази плоча, което едновременно изравнява газовия поток и осигурява повърхност в контакт с газа.
Премахвач на мъгла:
Всички системи за мокро дегазиране (ДДГ) генерират определен процент изключително фини капчици, които се носят от движението на димните газове към изхода на кулата. Устройството за отстраняване на мъгла представлява серия от извити лопатки, които улавят и кондензират капчиците, позволявайки им да се върнат обратно в системата. За да се поддържа висока ефективност на отстраняване на капчици, лопатките на устройството за отстраняване на мъгла трябва да се почистват периодично.
Време на публикуване: 16 май 2018 г.