По принципа на действие цилиндричните хидроциклони не се отличават от коничните. Цилиндричният хидроциклон (рис. 2, а) се състои от цилиндричния корпус3, в който през тангенциален питателен патрубок1се явява изходен продукт. Слив се премахва през патрубок2, а разгрузочная течност – през тангенциален патрубок4.

Предполага се, че с усилените конструкции ефективността на работата на апарата не се променя съществено. Въпреки това предположенията не се оправдаха. Следователно, ако цилиндричният хидроциклон се използва за отделяне на твърди фази от течности, той се свързва последователно с коничния хидроцикло (рис. 2, б). Тогава разгрузочный патрубок цилиндрического хидроциклона1е едновременно питаем патрубком конического хидроциклона2. При работа на цилиндричния хидроциклон се получават разделения на три продукта: слив на цилиндричния хидроциклон, слив на междинни продукти и разтоварваща течност на коничния хидроциклон. Както показа практиката, тази конструктивна модификация не дава съществено подобрение на технологичните показатели, въпреки че е по-сложна в сравнение с коничните хидроциклони.

Конически гидроциклоны

на рис. 3, показан коничен хидроциклон, в който горният слой се разтоварва през сливната камера; на рис. 3, b – хидроциклоний позволява да се изберат две фракции сливния продукт, при което един горен сливен патрубок се заменя с две концентрирани; на рис. 3, v, g – хидроциклони, използвани в нефтяната промишленост (с цел увеличаване на срока на експлоатация, те се изготвят от стойността на резината, така че в хидроциклона на рис. 3, g конична част, а в хидроциклона на рис. 3, в цилиндрична и конична част резинови); на рис. 3, d – хидроциклон, с цел повишаване на ефективността на разделения корпус, изпълнен във вид на елиптичен цилиндр, съпряжен с елиптичен конус.

Гидроциклон, изобразен на рис. 3, е предназначен за осветяване. Със вътрешната защита на повърхността от абразивната цел се произвежда намораживание стенки хидроциклона ледяной самовосстанавливающейся коркой. Корпус хидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

За повишаване на ефективността на работата на хидроциклоните и за предотвратяване на забивания на насадки добавъчна вода се подава в долната част на хидроциклона (рис.3, ж) чрез симетрично разположени тангенциални отвори с малък диаметър по този начин, за да насочването на струите на водата съвпада с насочването на струите на изходния продукт.

Рис.3Конически гидроциклоны

Корпусът на хидроциклона се изготвя често литом, а понякога се сварява или се извлича от метал. Корпусът на малките хидроциклони с диаметър по-малък от 250-350 mm се отделя от цялостта, а хидроциклоните с големи размери – от отделни секции, фланци, които се свързват между тях с болтове. Преимуществом литии хидроциклони пред сварными, е възможност за изработка на лития от износоустойчиви материали, просто за изработка (ако не се прочетат първоначалните работи по изработка на модели и организация на производство).

 

Хидроциклоните на малките размери понякога се изготвят от алуминиева лития с литой сменен резиновой футеровкой.

Угол конусности на коничната част на хидроциклона се приема обикновено 20?.

Теоретичните изчисления и опитът в работата с хидроциклоните показват, че по-тънките и малко замърсени крупни зерна слив могат да бъдат получени на хидроциклоните с угловата конусност около 10?.

По-нататъшното намаляване на углата на конусността (например до 5?) не дава значително подобрение на технологичните показатели, но води до резко увеличаване на височината на апарата.

Питателният патрубок трябва да се монтира непосредствено под капака строго по касателната към стене хидроциклона. В сварных конструкциях конец патрубка пред сварката е подложена на космения срез, за ​​да не влезе в апарата.

В литите конструкции питащите патрубки се отделят като едно цяло с цилиндричната част на корпуса. Питателният патрубок изготвяват обикновено във вид на тръби прямоугольного или кръгло сечение, сужающейся по хода на движението на пулпи (рис. 4).

В конструкциите на треста Никополь-Марганец питателният патрубок няма сужения, а представлява цилиндричен отрезок на тръби, приварен към корпуса по касателната (рис. 4, б).

В циклонах Уфимского завода се предвижда възможност за промяна на размера на изпитателното отвори чрез смените насадки (рис 4, в), доставяни комплексно с хидроциклом. За хидроциклоните сравнително големи размери ( 250 mm и повече ) на практика се отдава предпочитание на патрубка на прямоуголното сечение, сужающееся към края, с изчислението, за да минималната площ на напречното сечение е приблизително 2-4 пъти по-малка площ на сечението на питателната тръба.

Такой патрубок трябва да осигури по-плавно постъпване на пулпи в гидроциклон. За хидроциклонов малък размер целесообразно да се правят питающие патрубки кръгло сечение ( во избежание забивания питающего отвори). Установката на питащите патрубки се произвежда обикновено паралелно плоскости днища хидроциклона. Имаха предложения за подаване на пулпи в хидроциклон не през един патрубок, а през два и повече.

Рис.4.Конструкции питающих патрубков:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никопол-Марганец;в-со смененной клиновидной вставкой;г-конструкция УЗГО.

В конструкцията на хидроциклона питанието се въведе в хидроциклон не през патрубки, а през жалюзи в цилиндричната част.

Въпреки това опитните данни показаха, че увеличаването на броя на питаните патрубки или храненето през жалюзи не дава технологични предимства в сравнение с храненето през един патрубок, а само усложниха конструкцията на циклона.

От: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony