Използване на керамика с високи експлоатационни характеристики за увеличаване на сроковете на обслужване

ZPC предлага на своите клиенти широк избор на решения, които съчетават най-добрите материали, включително керамика с високи експлоатационни характеристики. За увеличаване на срока на обслужване на експлоатационното оборудване, заказчиците от много отрасли на индустрията са полагали керамика, имаща високи експлоатационни характеристики. Компанията ZPC съчетава използването на точна технология с нови керамични материали за създаване на резервни части, които ще бъдат експлоатирани в продължение на повече от дълго време, не изисква провеждането на тех. обслужване, ремонт или замени.

Керамика с високи експлоатационни характеристики за тежки условия

В минералопреработващата промишленост керамиката с високи експлоатационни характеристики се използва в механизми за регулиране на клапани, дроселни катушки, отражателни блокове емкости на самоиспарения, тръби за впръскване на кислород, вградени дросели за пулпопроводи и други приложения.

При производството на своята продукция ZPC обикновено обединява три вида карбида кремния. Устойчивост към ерозии на всеки материал почти в реда на по-високите размери, следващи за него.

1. Спечен карбид кремния (SSiC)
2. Реакционно-свързан карбид кремния (RBSiC)
3. Карбид кремния, свързан нитридом (NBSiC)

Най-добрите видове керамика за условия, предизвикващи ерозия

SSiC се използва в промишлеността в местата, в които най-често се получава ерозионен обем, като механизми за клапани, експлоатирани в ерозионни условия (пробки и седла), в някои вградени дросели (керамични проходни отвори), и други критични компоненти за тежки условия на експлоатация. RBSiC се използва в тръби, тръби и отражателни блокове. Такава продукция, изработена от керамика, е подходяща за различни приложения в хранителната промишленост, нефтогазовата промишленост и други условия на експлоатация, в които оборудването е подложено на силно въздействие на ерозията.

Качествена, сертифицирана и протестирана керамика, осигуряваща изключителна производителност

Компанията ZPC на регулярна основа сътрудничи със своите доставчици на керамика относно качеството на материалите, способите за производство, конструктивните детайли и инспекциите. Всички видове керамика производство ZPC протестирани и имат сертификат за качество. Каждая подробност проверява внимателно наличието на трещин, отколов, пористости и други дефекти. ZPC полага значителни усилия за това, за да бъде продукцията, разработена от нас на високо техническо ниво, отговаряща на изискванията за експлоатация и е готова за инсталиране на промплощадките на поръчките.

Моля, обадете се на номер +86-15854459359 по всякакви въпроси, свързани с предложения керамика с високи експлоатационни характеристики ZPC.

Или отговорете на електронното ни съобщение, и един от нашите инженери ще разгледа вашите въпроси и проблеми и ще ви отговори в продължение на 24 часа.[имейл защитен]

Карбид кремния

За производство на изделия от карбида кремния се използва технология реакционного спекания. В процеса на производство на изходна заготовка, получена чрез пресоване смеси от прахове карбида кремния и графита, се пропитва разплавен кремния, след което изпечената заготовка се подлага на механична обработка. Основното качество на керамиката на основата на карбид кремния като материал за подшипници и уплътнение на жидкостното трение – това е много висока износоустойчивост, висока в жестки условия на абразивно излагане и повишена температура, осигуряваща комбинация със здравина и висока топлопроводимост. Някои физико-механични свойства на материала карбид кремния в сравнения с твърд сплав и силициран графит са дадени в следващата таблица.

Областта на приложение на подшипници от карбида кремния е обусловена, като цяло, неговата висока износоустойчивост и теплопроводност. Известно е, че ресурсът на изработката на детайли от карбида кремния в абразивните среди е в по-висок вариант, отколкото в инструменталните стали и графити, и в 1,5-2 пъти, отколкото в твърдите сплави. Високата топлопроводимост значително намалява градиента на температурата в елементите на подшипника и заедно с ниския коефициент на стабилност на термичното разширение осигурява геометрични характеристики (величина на работната температура и форма на тренировка на повърхността) в широк диапазон на работната температура. Указаното комбиниране на висока топлопроводимост и нисък коефициент на термично разширение определя високата термоустойчивост на карбида кремния. Той може да поддържа десетки термоудари до 1000-1300°С;. Карбидният крем работи до температура 1350°С, което позволява използването му във всички известни нам процеси на нефтена преработка. В качеството на пример може да се посочи използването на карбид кремния в нагревателите, продължително работещи във въздуха при температура около 1400°С. Голямото значение има химическа устойчивост на карбид кремния към продуктите на нефтехимия. За рубежа в химическата промишленост много широко се използват продукти от карбида кремния, по-специално при високи температури.

Благодарение на своите уникални физико-химични и прочностни характеристики керамиката от карбида кремния, особено през последните 5-10 години, се използва широко като най-удачен материал по отношение на гледна точка, инертност, прочност, износоустойчивост, термоустойчивост и топлопроводимост.

Область: приложениядвойка тренировки в узлах торцевого уплътнения на насосните агрегати се използват за прекачване на нефтопродукти, изтощен газ. Създадени и укомплектовани детайли (крилчатка, вал, пара трения) от карбида кремния химически стойки насоси за работа в агресивни среди, както и укомплектовани парами трения в узлах осевых опори в погружните насоси.

Карбид кремния също се използва за изработка на сопел и форсунок за подаване на газ в зоната на керамично плавление на стекла и метали, спекания.

· Съпла различни типоразмери от карбида кремния:

• за пескоструйных установок;
• за високотемпературни пескоструйни инсталации (температура на пясъка около 1000 °С), използвани за почистване от нагара на тръби в предприятията на нефтедобиващата промишленост и нефтепереработки;
• за факелови газови печки, в това число стъкловаръчни печки с продължителна непрекъсната работа над 2 години;

· Конфузори различни типоразмери от карбида кремния за газови стъкловарени печки за варки хрусталя, взамен чугуна. Работят в Никольском заводе «Красный гигант» повече от пет години при температура 1300 °С, където чугунные работили 2-3 месеца;

· Плити различни типоразмери от карбида кремния за футеровки печка с работна температура до 1400 °С във въздушна среда и до 2000 °С във вакуум;

· В плавильных печках, където сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменя платину и графит;

· В индукционните печки при плавление на сплави за корпуси часове графитови тигли се сменят на карбид кремния и работят трети години вместо два месеца при температура до 1000 °С.

Химическая устойчивост самосвязанного карбида кремния

A – <= 0,1; В = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

Химическая устойчивост на карбида кремния