Предни решения за защита на оборудването.

Износостойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованные керамическими елементи
Труба футерована каменным литьём
Труба футерована базальтом
Гибкие резиновые шланги футерован керамикой
серия – износостойкие керамични вставки труб
серия- многостойкая керамична плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчива и ударопрочная керамика
Спечен карбид кремния (SSiC)
Керамика на основата на карбид кремния (RSIC/SISIC)

Високопрочната керамика на основата на ZrO2 и Al2O3 (цирконий и оксид на алуминия) е много перспективен материал за конструктивно и инструментално предназначение. Това се дължи на изискванията, с една страна, постоянно увеличаващи се към тези свойства на материалите като висока устойчивост, износоустойчивост, термоустойчивост, жаропрочност, диелектрическа устойчивост, инертност към агресивни среди. От друга страна, перспективността на оксидната керамика е свързана с появата и развитието на технологиите, получаващи материали с уникален комплекс от физико-механични характеристики, които в пълна степен отговарят на по-високите преброени изисквания.

Началният максимален сирене за производство на изделия от оксидна керамика е глинозъм, който в процеса на преработка и обогатяване образува нано-порошок, позволяващ получаване на материали с високи прочностни характеристики.

В днешния ден много компании в Китай, Германия, Франция, Индия, прилагат сложна керамична и предна технология за производство на оксидна керамика, методи на горещо и горещо изостатично пресоване, при което годишната производствена мощност на заводите достига до 30 000 тона оксидна керамика.

В много отраслите на индустрията, страните от далечното Зарубежие, изделия от оксидна керамика се използват много години, но на територията на страната СНГ, оксидната керамика е сравнително нов продукт, но всичко такова приложение на такъв високотехнологичен и универсален продукт вече намира широко практическо приложение в горно-обогатителната и нефтеперерабатывающей промышленности.

Събраните материали са базов материал за много производствени процеси. Преди това, тъй като производственият процес ще бъде завършен, е необходимо да ги почистите, подготвите и отделите от примесите, да проведете процеси на обогатяване. След това те трябва да се транспортират от една цеха в друга – и, желателно, непреривен и ниско скъпоструващ начин. В сравнение с транспортирането на материали в откритите системи, транспортирането в затворените става все повече и по-предпочитано, тъй като именно в този случай се гарантира защита от въздействието на околната среда и намаляване на изхвърлянето.

Керамичните материали, благодарение на своите уникални свойства, имат широк диапазон от приложения в областта на защитата от сумата. В случаите, когато ерозията преобладава в съществуващите условия на експлоатация, керамичните материали са най-ефективни. Резултатите от превъзходството на керамиката са потвърдени с практическо приложение на някои GMC и в повечето случаи на очаквания са дори превзойдени. Основанието за този феномен е фактът, че керамиката е абсолютно устойчива на коррозия, и е справедливо като за високотемпературна корозия, както и за корозия на сухи и течни фази на транспортирани материали. Използването на керамика от окиси на алуминий дори във високотемпературните процеси осигурява стабилна работа на предприятия и оборудване.

В много страни, керамиката (Al2O3) благодарение на своите уникални свойства, използвани като брони, за защита на личния състав и техники от прякото попадане на пул, снаряди и осколки. Безусловно, този фактор позволява с увереност да се каже за голямата перспектива за използване на керамика за защита от изпитваните - абразивни, химически, високотемпературни натоварвания на широкото препречване на технологичното оборудване.

Керамиката притежава повишена устойчивост с много корозионни материали и въздействието на абразивни частици значително по-дълго от срока на експлоатация на незащитения метал, в резултат на което се постига изключително чувствителен икономически ефект.

При разчитане на ефекта от използването на керамика, трябва да се вземат предвид не само директните разходи за придобиване на материали, но и съпътстващите „косвени“ разходи, съществуващи при обслужването на оборудването.

Основни потребители:

• Угольная промышленность,
• циментова промишленост,
• Химическа промышленность,
• Металургически предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промишленост по производство на строителни материали,
• Други отрасли на индустрията, където съществува проблема с интензивното количество.

Използване и основно технологично оборудване за най-ефективно приложение на предлаганите материали:

• лотки,
• желоба,
• зумпфи,
• бункера,
• питатели,
• газоходы,
• градирни,
• пулпопроводи,
• барабаны конвейеров,
• цикли пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зони за претоварване с конвейери,
• пересыпные/переливные узли,
• камери флотационни машини,
• зони за претоварване с конвейери,
• загрузъчни/разгрузъчни устройства,
• гидроциклоны и ванны гидроциклоны,
• спирални и винтови класификатори.

Специалистите на компанията показват пълното техническо съпровождение на проекта, а именно:

• Изезд на специалиста,
• Разработка на техническа документация,
• Полно действие в подготовката на техническото задание,
• Обеспечение на присъствието на специалиста при монтаж (шефмонтаж).

Физико-механичните свойства, химическият състав, характеристиките и размерите не се ограничават от информацията, представена в каталога, както и производството на изделия в много случаи се извършва с отчитане на индивидуалните изисквания и важни фактори, наблюдението на които, в пълна степен позволява извличането на всички положителни свойства на материалите в процеса на експлоатация .

TCR®- Износоустойчиви композитни панели. Решения за защита на индустриалното оборудване от изнашивания

Резино-керамична футеровка, представлява ново поколение композитни панели, съчетаваща себе си износоустойчиви керамични елементи и висококачествена резина. Композитните плити притежават висока устойчивост към изтриването и други видове изнашивания на съществуващото в индустриалните предприятия.

Описание:

Композитният панел се изготвя с помощта на износоустойчива резина, в която при специална технология вулканизирани керамични или карбидни кремни елементи. Износоустойчивите панели зачастую се изготвят с метална подложка, но в зависимост от предназначението и условията за експлоатация не се изисква стойка подложка.

В зависимост от условията на експлоатация, техническите специалисти предложат оптимално решение и материали за удовлетворяване на изискванията на изискванията за експлоатация – чрез изменение на амортизационния слой на резината, геометрията на износоустойчивите елементи и химическия състав.

Основни предимства:

• Изключителната устойчивост към изтриването – срокът на службата за керамика при абразивните натоварвания може да постигне показатели в десетки пъти надвишаващи, срокът за служба на други футеруващи материали;
• Низкият коефициент на повърхностно движение, позволява да се повиши пропускателната способност на различни материали (сухи и влажни) много намалява проблемите при преместване на данни материали в бункери, течки, възли при претоварване и прочие видове транспортно-накопително оборудване;
• Устойчивост към ударни натоварвания – за висока твърдост на керамиката и амортизационния слой резини, резино-керамичната футеровка може да изпитва постоянни силни ударни и абразивни натоварвания, например: при зареждане на руди в бункер;
• Антиадгезионные свойства – намалява налипването на всякакви, в този брой влажни и глинисти транспортируеми материали върху повърхността на оборудването, значително намалява налипането на материала в осенно-весенния период при отрицателни температури;
• Отлично решение за преработка на големи обеми на материала под различни углами падения без разработка на шаблона на сумата;
• Отлична звукова и вибрационна изолация;
• Химическа и корозионна устойчивост - устойчива към слабокислотната среда, щёлочестойка.
• По-лесен вес - керамика в два пъти по-лесно, отколкото метал, което значително облегчава монтаж/демонтаж, намалява общата физическа натовареност на оборудването, съкращава времето за провеждане на работа. При използване на керамика в качеството на футеровки подвижните конструкции се постига значително намаляване на разхода на електроенергия.

Удобният начин за крепене на панелите позволява в доста кратък период от време да се извършат работи по футерирането на оборудването, както и на металната основа вече има затворени шпилки.

Видове крепления на композитните панели:

• Шпилка (на метална основа),
• Под потай (на метална основа),
• Саморез,
• Клеевая основа.

Износоустойчивите елементи от SiSiC (карбид кремния) също са достъпни.

Стандартни размери:

*Приварена шпилка, шайба, гайка се доставя по изискване.
**Композитните панели могат да бъдат изработени по необходимите размери, в съответствие с габаритните размери на оборудването подлежащо футериране.

• RСS - Rubber Ceramic Slim (за малонагруженные условия на експлоатация),
• RСSt - Rubber Ceramic Standard (за умеренни условия на експлоатация),
• RСH - Rubber Ceramic Hard (за тяжёлых условия на експлоатация).

CERA-RQ футеровка барабанна конвейера. Решения за защита на индустриалното оборудване от изнашивания

Футеровка на задвижващи и натяжни барабани, има много важно значение за повишаване на производителността на конвейера, увеличаване на срока на обслужване на конвейерната лента и барабана.

Композитната резино керамична футеровка е особено подходяща за барабани конвейери, където съществува проскалзване на ленти и чрезмерен размер, а стандартните решения са малоефективни. Резино-керамичната футеровка CERA-RQ се изготвя на основата на естествени и синтетични каучукови смеси, имащи висока еластичност и отлична устойчивост към изтриване, а вулканизираните в резиновия слой керамични елементи осигуряват надёжно сцепление с вашата приложена во влажна, загрязнена или друга тежка работа условия на експлоатация и изключват проскалзване конвейерной ленты.

Преимущества:

Футеровката CERA-RQ, с керамични вставки, има следните предимства:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коефициент на сцепление,
• Извънредно ефективна в жёстких условия на експлоатация.
• Увеличение на срока на обслужване в 4-8 пъти (в сравнение с резината без керамични вставки).

Физически свойства:

Стандартни размери:
Толщина: 12-15 мм.
Ширина: 200-500 мм.
Длина: 450-2300 мм.
Други размери, достъпни по индивидуални заявки.

Трубы футерованные керамическими елементи. Решения за защита на индустриалното оборудване от изнашивания

Използването на футерирани керамични тръбопроводи е отлично решение за практически приложения във всички промишлени отрасли, където е необходима активна защита от много видове изкривяване.

Износоустойчивата керамика от оксид на алуминия се монтира на вътрешните повърхности на тръбите и притежава широки свойства, устойчивост на излагане, корозия и високи температури. Труби се използват широко при транспортирането на материали- уголовата промишленост, електроенергетиката, металургията, горнодобиващата и химическата промишленост, и това е едно от идеалните решения за използване на високоустойчиви системи на тръбопроводи.

Стандартни размери:

Забележка: Други размери са достъпни по заявка/техническо задание/опросному листу.

Футерираните керамични тръби, изработени от цялата номенклатура на изделията и в широкия диапазон на съществуващите диаметри, използвани в промишлеността.

• Труба,
• Отвод,
• переход,
• Тройник,
• Крестовина.

Основни предимства на керамиката:

• Висока Твердост: Твърдост по скалата на Мооса =9, която устъпва само алмазу, но много по-висока твърдост на различни видове износоустойчиви и нержавещи стали.
• Отлична устойчивост към изтриването: Изделията от керамика имат устойчивост към изтриването в 260 пъти по-високи подобни продукти от марганцева сталь и в 170 пъти по-високи, отколкото изделията с високо съдържание на хрома. По данни на проведеното проучване и наблюденията на потребителите, срокът на обслужване на футерираните тръби може да бъде увеличен, повече от 10-ки раз, при подобни условия на експлоатация.
• Корозионна устойчивост: Като неорганичен оксид, високоглиноземната керамика има изключително стабилна молекулярна структура и не е подложена на електрохимична корозия, тези свойства противостоят на корозията при наличие в транспортируемите материали на различни химически агенти, като киселини, щелочи, соли и органични разтворители.
• Високо самосмазване: Високо-глинозёмната керамика от оксид на алуминия притежава свойства с отлично самосмазване и ниска адгезия. Шероховатостта на керамиката е само 1/6 част от стали, в резултат на което се постига по-малко съпротивление на потока.
• Леко тегло: Плотността на керамиката е 3,6 g/cm³ и е само 50% тегло на стали, което в значителна степен намалява собственото тегло на тръбите.

Преимущества на оксидната керамика пред други футеруващи материали

• Висока степен на устойчивост към сумата, за сметка на физико-механичните керамични услуги, срок, достига показатели значително превишаващи стойности, други частни материали.
• Изключват риск от пожарна опасност - възможност за осигуряване на сваръчни работи по време, монтаж, обслужване и ремонт, а също и при експлоатация на тръбопроводи на участъците на магистрали, където има висок риск от пожарна опасност - зони с жарким климат, високоволтови електропроводи, неконтролируеми участъци на магистрали.
• Устойчивост към ударни натоварвания - предполага експлоатация с нарушен или съществуващ технологичен цикъл на производство, например - транспортиране на абразивния материал с големина по-висока от 4-10 mm., Експлоатационният тръбопровод на футерована керамика е възможен с едрина на продукта до 40-80 mm.
• Устойчива към инородните транспортируеми тела по време на нарушения на технологичните режими на работа на предприятията, има място за попадане в тръбопровода на инородните тела, например: шарове, отрезки на метал и други инородни включени.
• Използване при високи температури на материала - в циментовата индустрия при транспортиране на клинкера.
• Изключват риск от пожарна опасност - възможност за осигуряване на сваръчни работи по време, монтаж, обслужване и ремонт, а също и при експлоатация на тръбопроводи на участъците на магистрали, където има висок риск от пожарна опасност - зони с жарким климат, високоволтови електропроводи, неконтролируеми участъци на магистрали.
• Изключен риск от отрива на футеровки- футеруващи керамични елементи, изработени с особена форма (трапеция в замък), което напълно изключва произволния отрив на керамика до пълна сума.
• Устойчивостта на химическите елементи на киселини и щилочи, прилагани във фабриките в процеса на обогатяване на природен минерал, не оказват отрицателно въздействие върху керамиката.
• Различни видове съединения - фланцево, бързо разъёмно, бандажно осигуряват удобство за монтаж и обслужване на тръбопроводи в различни условия на експлоатация.

SHS- Труба футерована каменным литьём. Решения за защита на индустриалното оборудване от изнашивания

SHS – стоманени тръби и отводи създадоха ново поколение продукти за защита от изтриване и корозия на технологични тръбопроводи. Композитната тръба се състои от три слоя: керамика, междинен и стоманен корпус. Керамичният слой се образува чрез разплавяне на глинозема при температура над 2500⁰C. Разплавеният оксид на алуминия, получен от реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3, се разпространява във вътрешната повърхност на стоманената тръба под въздействието на центробежната сила, а затвърдява, при това керамичният слой има висока плътност и гладка повърхност, както и степента на адгезия към стабилните тръби.

Индустрия на индустрията:

1. Трубата има различни свойства на износоустойчивост и се използва в следните промишлени отрасли: електростанции, горнодобиваща промишленост, уголни електростанции, тръбопроводи за транспортиране на различни прахове, суспензии, пескови и др.
2. Обогатителни фабрики, тръби за транспортиране на угля и други материали;
3. Трубопроводи за транспортиране на разплавлен алуминий;
4. Други тръбопроводи, където се изисква защита от сума, корозия и т.д.

Размери:

Любые размери са достъпни по чертежи или по техническо задание на заказчика.

Основни предимства:

• Отлична износоустойчивост, съдържание на глинозем (Al2O3) в керамичния слой ˃95%, твърдост HV1000-1500. Свойствата на защита от сума повече, отколкото в 10 пъти по-добре, отколкото из углеродистой стали след закалки;
• Отлична корозионна устойчивост, стабилни химически свойства;
• Отлична термоустойчивост до 2000 ℃, може да се използва в области от -50 ℃ до 900 ℃ за дълго време;
• Могут да бъдат съединени с други тръби/елементи с помощта на сварки, фланци и меки съединения, лек монтаж.

Труба футерована базальтом. Решения за защита на индустриалното оборудване от изнашивания

Изделията от разплавления базалт са един от най-често използваните материали за защита от сумата. В допълнение към високото ниво на твърдост и устойчивост към изтриването, той се характеризира с отлична устойчивост практически към всички киселини и щелочам. Той се използва широко в пневматични и хидравлични тръбопроводни системи, конвейерни системи, цепни конвейери, желобахи, воронки, фидерни конвейери, транспортни канали, сепаратори, хидроциклони, циклони, пилесборници и др.

Физико-механични характеристики:

Имащи форми и размери:

- Квадратна и правоъгълна плитка с дебелина 30-50 мм.
- Шестиугольная плитка SW 200, дебелина 30-50 мм.
- Труби с диаметър 40-600 мм и дебелина 20-25 мм.
Забележка: Други размери и форма се предоставят по заявка.

Основни предимства:

1. Плавленият литой базалт има гладка повърхност и е с ниско повърхностно време, когато се използва дори за дълго време.
2. Плавленият литой базалт осигурява отлична защита от следващата абразивна среда: руди – агломераты – золи – шлак – песок – уголь – клинкер.

TH® Гибки резинови шлангове с футерована керамика.

Гибките резинови шлангове, футерирани с керамика, са идеален подход за използване в агресивни среди, където обичайните резинови шлангове, компенсатори или силиконови съединения изискват често заменяне. Футерираните керамични шлангове също могат да се използват за механично намаляване на вибрациите или свързване на нестационарно/допълнително оборудване.

особености:

• Срок служби керамической футеровки 12 раз напред срок служби нержавеющей стали;
• Ударо прочна – практически невъзможно разруши керамичните сегменти;
• Гибкость – минимален радиус на изгиба, съставляващ около 12 пъти диаметъра на шланга;
• Коррозионно-стойки – експлоатират се с повечето химически вещества, присъстващи в суспензиите;
• Широк избор на конечни съединения;
• Непрерывна дължина до 20 метра.

Стандартни размери:

Стандартные концевые соединения

Забележка:

Конечните връзки също могат да бъдат включени в комплекта на пощата, моля, свържете се с нас за обсъждане на лични изисквания.

Технически параметри:

• Диапазон размери 25 – 600 мм., дължина до 20 метра,
• Максимално работно налягане 10 Atm,
• Максимална работна температура ≤120⁰C.

TAT® серия – износостойкие керамични вставки на тръби. Решения за защита на индустриалното оборудване от изнашивания

TAT®-серия износоустойчиви керамични тръби, като цяло, се използват като вложки в тръбопроводи за транспортиране на абразивни материали, като руда, шламови суспензии, цимент, ъгъл, песок и др.

Забележка: Други размери са достъпни по заявка.

Основни предимства:

Исключителна устойчивост към изтриването;

• Отлична устойчивост към киселините и щелочам;
• Уменьшение на честотата на обслужване на тръбопроводите на обекта;
• Превосходная износостойкость в сравнении с други материали;
• Отлична устойчивост към крупните и твърди материали без деформации/разрушения;
• Гладката повърхност създава отлична скорост на потока и позволява да се избегне затварянето на системите на тръбопроводите;
• Отлична устойчивост на топъл удар, тръбата може да работи при температура до 800C⁰.

TAT® серия – износостойкие керамични вставки на тръби

Пресованият глинозем е изключително плътен керамичен материал, който има превъзходна устойчивост на удар и ударно натоварване. Изключителната прочност и дълговечност на вложките от оксид на алуминия, това е признат показател за дългосрочно изпращане на вложения в защита от изработване на промишлено оборудване.

Пресованият подход на керамичните вставки е идеален за експлоатация в най-отговорните възли при транспортиране на шламов и пневматичен транспорт.

Допълнителна информация:

Енергетика (угол и биомаса)
Угольные шахты и обогатительные фабрики
Производство цимент и асфалт;
Черная металургия (по-подробно в таблицата по-долу)

Вградените в отводи, тройници или тръби – глиноземните керамични вложки имат много по-голяма ефективност при използване при транспортиране на високоабразивни суспензии и материали, например такива като ъгъл. Угол има голямо влияние върху оборудването по време на неговата транспортировка и преработки в системите на електростанции, фабриките по обогащението на угля и др. Интегрирани керамични вставки на тръбопроводи, разработени по най-добрия начин, решават проблемите на изтриването и коррозията, индустриалното оборудване. выдержанный, выдерживать, свързвать, свързан

Експериментите показаха, че срокът на употреба на керамичния вкладиш, при крайно измерване в 5 пъти по-висок, отколкото керамичните плитки е с дебелина. Най-слабото място се разрива между всяка плитка и торчащи краища по време на транспортиране на материали.

Керамичните елементи (съдържание на оксид на алуминий Al2O3 в диапазона 92-99%), получени чрез спекане на глинозема и промеждуточно изостатично пресоване, и могат да представляват себе си различни по форма: пластини, кирпичи, пирамиди, усечена пирамида, прямоуголници, правоуголни и трапециевидни изделия и т.н. , различни площади, дебелина и диаметри.

Керамичните елементи се използват като самостоятелни елементи при футериране на повърхности с помощта на клея, или имат отверстие за закрепване или монтаж на болт.

Също така керамичните елементи се прилагат при производството на футеруващи изделия понякога, в комплекс с различни полимерни материали (резина, полиуретан, епоксидни смоли и т.н.), в този случай полимерите играят ролята на свързващ материал между керамичните елементи, но такава технология за производство в повечето случаи е достъпна само, в условия специализираных заводов, цехов.

TW® серия- износоустойчива керамична плитка. Решения за защита на индустриалното оборудване от изнашивания

Тези материали имат отлична износоустойчивост, ударно – съпротивление, простота в експлоатация, те са идеалната повърхност на износоустойчивия материал за оборудване в горнодобиващата, промишленото производство на стали и провеждане на работи на топлинни и електростанции, шахти и т.н., и могат ефективно да продължат срока на службата на основното оборудване.

Теоретически срокът на използване на изделия от алуминиев оксид е 260 пъти повече, отколкото в марганцевата стомана и в 170 пъти повече, отколкото изделията от хромирана стомана. .

Спецификация на керамичните елементи:

Плитка

                  

Забележка: Повече 2000 размера и формата са достъпни по заявка на клиенти.

Упаковка: В картонена кутия или полипропиленови пакети на дървени поддонах.

Основни предимства:

• Превосходна защита от сумата и коррозията;
• Увеличен срок на служба, отколкото в традиционните футерови материали;
• Уменьшение на ремонтните цикли и остановките на оборудването и увеличаване на производствената ефективност на предприятията.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич. Решения за защита на индустриалното оборудване от изнашивания

Модел серия TL глинозен футеровичен кирпич, разработен специално за футериране на шарови мелници. Благодарение на изключително нисък коефициент на износа и конструкции на кирпича система “замок”, времето на живот на футеровки значително по-високо, в сравнение с други материали.

Характеристики:

Преимущества:

• Отлична износостойкость – длителен срок на служба,
• висока чистота на материала, без замърсяване на преработения материал,
• Повишение на производителността за намаляване на циклите на отключване на оборудване за техническо обслужване.

Циркониевая износоустойчива и ударопрочная керамика. Решения за защита на индустриалното оборудване от изнашивания

Керамиката на основата на диоксид циркония е прекрасен материал за защита от въздействието на абразивни материали. Тя широко се използва в качеството на футеруващи елементи в горнодобиващата промишленост, електростанции, сталелитейни заводи, нефтохимически компании и др.

Физико-механични характеристики:

Стандартни размери:

Забележка: 
Повече от 2000 размера и формата са достъпни по заявка на клиенти.

Упаковка:В картонена кутия или полипропиленови пакети на дървени поддонах.

Основни предимства:

• Отлична устойчивост на ударни натоварвания,
• Отлична устойчивост към изнашиванию.

Спечен карбид кремния (SSiC). Решения за защита на индустриалното оборудване от изнашивания

Печени от карбид кремния (SSiC) продукти, произведени с използване на ултрамелен прах SiC, съдържащ необходимите добавки за готвене. Производството се извършва с помощта на технологии, характерни за друга керамика, но спекането се извършва при 2000 до 2200 ° C в атмосфера на инертен газ. Това карбид кремниева керамика с по-висока производителност и физико-механични свойства.

Физико-механични характеристики:

Доступные виды изделия:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплътнения химических насосов,
3. Футеровка печка, за експлоатация при високи температури.

Асортимент на продукцията:

• Готови карбид кремни изделия за:
• Абразивного шлифования;
• Незавършени изделия SSiC;
• Обработени формованни изделия SSiC;
• Пресовани изделия SSiC;
• Комплексни решения обработени;
• Изготовление по чертеж.

Основни предимства:

• Висока термоустойчивост,
• Висока топлопроводност,
• Высокая устойчивост към сумата, по твърдост близка към алмазам.
• Висока работна температура: SSIC се отличава с висока здравина, остава стабилен и почти неизменен до високи температури (~1600°С) за продължителен период,
• Висока корозионна устойчивост: показва изключително висока корозионна устойчивост в кислоя и клетъчната среда и тези свойства са неизменни дори при високи температури.

Керамика на основата на карбид кремния (RSIC/SISIC). Промишлена защита от сумата и защита от високи температури

Керамичният материал на базата на карбид кремния (RSIC/SISIC) е идеален стокоустойчив материал, осигуряващ висока степен на защита от излагане на въздействие и висока температура, особено подходящ за защита на технологичното оборудване, подложено на екстремално въздействие на абразивни частици при тяхното транспортиране, класификация, концентрация, обезвреждане и провеждане други технологични операции. Той се използва широко в горнодобиващата промишленост, металургия, преработваща промишленост, химическа промишленост, сирова промишленост, механична герметизация, повърхностна обработка на материали и др.

Благодарение на отличната здравина и износоустойчивост, карбидният крем може ефективно да защити част от оборудването, където това е особено необходимо, за да продължите срока на неговата служба.

Физико-механични характеристики:

Имащи форми и размери:

Толщина: от 6 мм до 25 мм.
Стандартна форма: плитка, шестиугольник, тръби, отводи, конуса и насадки циклони.
Забележка: Други размери и форми се предоставят по заявка.

Основни предимства:

• Простота установки;
• Повече дълъг срок на служба;
• Отлична плоскост и термоустойчивост до 1350 ℃;
• Отлична износоустойчивост, удароустойчивост и устойчивост на корозия.