Крабінавая насадка FGD для дэсульфуравання ў электрастанцыі

Дымавая газавая дэсульфурацыя (FGD) Асаблівая асадка
Выдаленне аксідаў серы, якія звычайна называюць SOX, з выхлапных газаў з выкарыстаннем шчолачнага рэагента, напрыклад, мокрай вапняковай завісі.

Калі выкапнёвыя віды паліва выкарыстоўваюцца ў працэсах згарання для запуску катлоў, печаў ці іншага абсталявання, яны могуць вызваліць SO2 або SO3 у рамках выхлапнага газу. Гэтыя аксіды серы лёгка рэагуюць з іншымі элементамі, утвараючы шкоднае злучэнне, такія як серная кіслата, і могуць негатыўна паўплываць на здароўе чалавека і навакольнае асяроддзе. Дзякуючы гэтым патэнцыяльным эфектам, кантроль над гэтым злучэннем у дымавых газах з'яўляецца важнай часткай электрастанцый, якія страляюць у вугаль і іншымі прамысловымі прыкладаннямі.

З-за праблем з эрозіяй, падключэннем і назапашваннем, адной з самых надзейных сістэм па кантролі над гэтымі выкідамі з'яўляецца працэс дэсульфуравання мокрага газу на адкрытай вежы (FGD) з выкарыстаннем вапняка, увільготненай вапны, марской вады ці іншага шчолачнага раствора. Насадкі для распылення здольныя эфектыўна і надзейна распаўсюджваць гэтыя завісы ў вежы паглынання. Ствараючы раўнамерныя ўзоры кропель належнага памеру, гэтыя асадкі здольныя эфектыўна ствараць плошчу паверхні, неабходную для належнага паглынання, мінімізуючы захапленне раствора раскручвання ў дымавы газ.

Выбар асадкі FGD:
Важныя фактары, якія трэба ўлічваць:

Шчыльнасць і глейкасць скрабавання сродкаў масавай інфармацыі
Неабходны памер кропель
Правільны памер кропель мае важнае значэнне для забеспячэння належнай хуткасці паглынання
Матэрыял для сопла
Паколькі дымавы газ часта з'яўляецца агрэсіўным, а вадкасць для вычышчання часта з'яўляецца завісі з высокім утрыманнем цвёрдых рэчываў і абразіўны
Супраціўная асадка
Паколькі вадкасць для вычышчання часта з'яўляецца завісі з высокім утрыманнем цвёрдых часці
Падобнасць і размяшчэнне сопла
Для таго, каб забяспечыць належнае паглынанне поўнага пакрыцця газу без абыходу і дастатковага часу знаходжання
Памер і тып злучэння сопла
Неабходныя хуткасці расходу вадкасці
Даступнае падзенне ціску (∆P) праз сопла
Рна
Нашы дасведчаныя інжынеры могуць дапамагчы вызначыць, якая сопла будзе выканана па меры таго, як вашыя дэталі дызайну
Агульныя спагады для паглынання FGD выкарыстоўваюць і галіны:
Вугаль і іншыя электрастанцыі выкапнёвага паліва
Нафтаперапрацоўчыя заводы
Муніцыпальныя адходы
Цэментавыя печы
Металічныя пласцінкі

Sic Material Datableet

Недахопы з вапнай/вапняком

Як паказана на малюнку 1, сістэмы FGD, якія выкарыстоўваюць вапнавыя/вапняка, прымусовае акісленне (LSFO) ўключаюць у сябе тры асноўныя падсістэмы:

• Падрыхтоўка да рэагентаў, апрацоўку і захоўванне
• АБССАРБАР
• Апрацоўка адходаў і пабочных прадуктаў

Падрыхтоўка рэагентаў складаецца з перадачы здробненага вапняка (CACO3) з захоўвання сіласу да ўзбуджанага корму. У выніку вапняковую завісь затым перапампоўваюць да посуду паглынальніка разам з катлом дымавым газам і акісляльным паветрам. Апейныя асадкі забяспечваюць дробныя кроплі рэагента, якія потым пераносяць супрацьпаказанне да ўваходнага дымавага газу. SO2 у дымавым газе ўступае ў рэакцыю з багатым кальцыем рэагентам, утвараючы сульфіт кальцыя (CASO3) і CO2. Паветра, якое ўводзіцца ў паглынальніка, спрыяе акісленню CASO3 да CASO4 (форма дыгідрата).

Асноўныя рэакцыі LSFO:

Caco3 + so2 → caso3 + co2 · 2h2o

Акісленая завісь збіраецца ў ніжняй частцы паглынальніка і ў далейшым перапрацоўваецца разам са свежым рэагентам назад да загалоўкаў сопла. Частка патоку перапрацоўкі адклікаецца да сістэмы апрацоўкі адходаў/пабочных прадуктаў, якая звычайна складаецца з гідрацыклонаў, барабанных фільтраў і паясоў, а таксама ўзбуджанага рэзервуара для сцёкавых вод/спіртных напояў. Сцёкавыя вады з рэзервуара перапрацоўваюцца назад у вапняк -рэагент, альбо да гідрацыклона, дзе пераліў выдаляецца як сцёкі.

Тыповы працэс ліпавага/вапняка прымусовы акісляцін мокры працэс скраба

Моцныя сістэмы LSFO звычайна могуць дасягнуць эфектыўнасці выдалення SO2 95-97 адсоткаў. Дасягнуць узроўню вышэй за 97,5 працэнта для задавальнення патрабаванняў кантролю выкідаў, аднак, складана, асабліва для раслін, якія выкарыстоўваюць вуглякі з высокім серы. Каталізатары магнію можна дадаць, альбо вапняк можа быць вылічаны да больш высокай рэактыўнасці вапны (CAO), але такія мадыфікацыі прадугледжваюць дадатковае абсталяванне для раслін і звязаныя з імі выдаткі на працу і магутнасць. Напрыклад, падлічэнне вапны патрабуе ўстаноўкі асобнай вапнавай печы. Акрамя таго, лайм лёгка вылучаецца, і гэта павялічвае патэнцыял для фарміравання маштабу ў скрабберы.

Кошт кальцынацыі з вапнавай печы можа быць зніжаны, непасрэдна ўвядзенне вапняка ў катлавую печ. Пры такім падыходзе лайм, які ўтвараецца ў катле, пераносіцца з дымавым газам у хмызняк. Магчымыя праблемы ўключаюць забруджванне катла, умяшанне ў цеплааддачу і інактывацыю вапны з -за перасялення ў катле. Больш за тое, вапна зніжае тэмпературу расплаўленага попелу ў вугальных катлах, што прыводзіць да цвёрдых адкладаў, якія ў адваротным выпадку не будуць адбывацца.

Вадкія адходы з працэсу LSFO звычайна накіраваны на стабілізацыйныя вадаёмы, а таксама вадкія адходы з іншых месцаў электрастанцыі. Мокрая вадкія сцёкі FGD могуць быць насычаны сульфітам і сульфатнымі злучэннямі і экалагічнымі меркаваннямі, звычайна абмяжоўваюць яго выкід на рэкі, ручаі ці іншыя вадаправоды. Акрамя таго, перапрацоўка сцёкавых вод/спіртных напояў назад у хмызняк можа прывесці да назапашвання растворанага натрыю, калія, кальцыя, магнію або хларыдных соляў. Гэтыя віды ў канчатковым выніку могуць крышталізаваць, калі не прадастаўляецца дастатковая крывацёк, каб захаваць раствораныя канцэнтрацыі солі ніжэй насычэння. Дадатковай праблемай з'яўляецца павольная хуткасць урэгулявання цвёрдых рэчываў адходаў, што прыводзіць да патрэбы ў вялікіх, высокамаштабных стабілізацыйных вадаёмах. У тыповых умовах урэгуляваны пласт у стабілізацыйнай вадаёме можа ўтрымліваць 50 працэнтаў і больш вадкай фазы нават пасля некалькіх месяцаў захоўвання.

Сульфат кальцыя, выняты з завісі для ўтылізацыі паглынальніка, можа быць высокім у нерэагаваным вапняку і сульфіце кальцыя. Гэтыя забруджвальныя рэчывы могуць прадухіліць продаж сульфату кальцыя ў якасці сінтэтычнага гіпсу для выкарыстання на дошцы, тынкоўцы і вытворчасці цэменту. Непрастуджаны вапняк - гэта пераважаючая прымешка, якая змяшчаецца ў сінтэтычным гіпсе, і гэта таксама звычайная прымешка ў натуральным (здабытым) гіпсе. У той час як сам вапняк не перашкаджае ўласцівасцям канцавых прадуктаў Wallboard, яго абразіўныя ўласцівасці маюць праблемы з зносам для перапрацоўкі абсталявання. Сульфіт кальцыя - гэта непажаданая прымешка ў любым гіпсе, паколькі яго дробныя памеры часціц ствараюць праблемы маштабавання і іншыя праблемы з перапрацоўкай, такія як мыццё торта і абязводжванне.

Калі цвёрдыя рэчывы, якія ўтвараюцца ў працэсе LSFO, не прадаюцца ў якасці сінтэтычнага гіпсу, гэта стварае значную праблему ўтылізацыі адходаў. Для 1000 МВт катла, які страляў з 1 -працэнтнага вугалю серы, колькасць гіпсу складае прыблізна 550 тон (кароткі)/дзень. Для таго ж расліннага стральбы з 2 -адсоткавым вугалем гіпса вытворчасць гіпсу павялічваецца прыблізна да 1100 тон/дзень. Дадаўшы каля 1000 тон у дзень для вытворчасці попелу, гэта прыносіць агульны танаж цвёрдых адходаў прыблізна да 1550 тон/дзень для 1 -працэнтнага корпуса вугалю серы і 2100 тон/дзень для 2 -працэнтнага выпадку серы.

Перавагі eads

Правераная тэхналогія альтэрнатывы Scrubbing LSFO замяняе вапняк на аміяк у якасці рэагента для выдалення SO2. Цвёрдая фрэзераванне, захоўванне, кіраванне і транспарціроўкі ў сістэме LSFO замяняюцца простымі рэзервуарамі для водных або бязводных аміяку. На малюнку 2 паказана схема патоку для сістэмы EADS, прадастаўленай Jet Inc.

Аміяк, дымавы газ, акіслянне паветра і апрацоўка вады, уводзяць паглынальнік, які змяшчае некалькі ўзроўню распыляльных сопла. Насадкі ствараюць дробныя кроплі рэагента, які змяшчае аміяк, каб забяспечыць інтымны кантакт рэагента з якімі, які паступае дымавым газам у адпаведнасці з наступнымі рэакцыямі:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2SO3 + ½O2 → (NH4) 2SO4

SO2 у патоку дымавых газаў рэагуе з аміякам у верхняй палове пасудзіны, каб вырабляць сульфіт амонія. Унізе пасудзіны паглынальніка служыць акісляльным бакам, дзе паветра акісляе сульфіт амонія да сульфату амонія. Атрыманы раствор сульфату амонія запампоўваецца назад у загалоўкі насадкі на соплах на некалькіх узроўнях у паглынальніку. Перад вычышчаным дымавым газам, які выходзіць з верхняй частцы паглынальніка, ён праходзіць праз дэмістра, які зліваецца любыя захопленыя вадкія кроплі і фіксуе дробныя часціцы.

Рэакцыя аміяку з SO2 і сульфітам для сульфату дасягае высокай хуткасці выкарыстання рэагентаў. Чатыры фунты сульфату амонія вырабляюцца за кожны фунт спажыванага аміяку.

Як і ў працэсе LSFO, частка патоку рэагента/вырабу прадукту можа быць адменена для атрымання камерцыйнага пабочнага прадукту. У сістэме EADS раствор прадукту ўзлёту перапампоўваецца ў сістэму аднаўлення цвёрдых рэчываў, якая складаецца з гідрацыклона і цэнтрабежкі, каб засяродзіцца на сульфаце амонія да высыхання і ўпакоўкі. Усе вадкасці (перапаўненне гідрацыклона і цэнтральная цэнтральная цэнтральная) накіраваны назад у бакс для завісі, а затым зноў уводзіцца ў паток перапрацоўкі сульфату амонія.

• Сістэмы EADS забяспечваюць больш высокую эфектыўнасць выдалення SO2 (> 99%), што дае электрастанцыі, якія падвяргаюцца вугалю, больш гнуткасці для змешвання больш таннай і больш высокай серы.
• У той час як сістэмы LSFO ствараюць 0,7 тоны CO2 для кожнай тоны выдалення SO2, працэс EADS не вырабляе CO2.
• Паколькі вапна і вапняк менш рэактыўныя ў параўнанні з аміякам для выдалення SO2, для дасягнення высокіх паказчыкаў цыркуляцыі патрабуецца больш высокае спажыванне вады і помпаванне. Гэта прыводзіць да больш высокіх эксплуатацыйных выдаткаў на сістэмы LSFO.
• Капітальныя выдаткі на сістэмы EADS падобныя на выдаткі для стварэння сістэмы LSFO. Як было адзначана вышэй, у той час як сістэма EADS патрабуе апрацоўкі пабочных прадуктаў і ўпакоўкі сульфату амонія, для падрыхтоўкі рэагентаў, звязаных з LSFO, не патрабуецца для фрэзеравання, апрацоўкі і транспарціроўкі.

Самай адметнай перавагай EADS з'яўляецца ліквідацыя як вадкіх, так і цвёрдых адходаў. Тэхналогія EADS-гэта працэс з нулявой вадкасцю, а гэта азначае, што лячэнне сцёкавых вод не патрабуецца. Суцэльны пабочны прадукт сульфату амонія лёгка прадаецца; Сульфат аміяку з'яўляецца найбольш выкарыстоўваным кампанентам угнаенняў і ўгнаенняў у свеце, прычым сусветны рост рынку чакаецца да 2030 года. Акрамя таго, у той час як для вырабу сульфату аміяку патрабуецца цэнтрафуга, сушылка, канвеер і ўпаковачнае абсталяванне, гэтыя прадметы недаступныя і даступныя. У залежнасці ад эканамічных і рынкавых умоў, угнаенне сульфату амонія можа кампенсаваць выдаткі на дэсульфураванне дымавых газаў на аснове аміяку і патэнцыйна забяспечыць істотны прыбытак.

Эфектыўны працэс дэсульфурацыі аміяку схематычна

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd - адзін з найбуйнейшых керамічных керамічных матэрыяльных рашэнняў у Кітаі. SIC тэхнічная кераміка: цвёрдасць MOH складае 9 (цвёрдасць Новага МОГ складае 13), з выдатнай устойлівасцю да эрозіі і карозіі, выдатнай ізаляцыі-супраціву і антыаксідацыі. Тэрмін службы SIC Product складае ў 4 - 5 разоў даўжэйшы за 92% матэрыялаў з гліназёму. MOR RBSIC у 5 да 7 разоў, чым у SNBSC, ён можа быць выкарыстаны для больш складаных формаў. Працэс цытаты хуткі, дастаўка такая, як абяцала, і якасць - гэта не так. Мы заўсёды захоўваем аспрэчваць свае мэты і вяртаем сэрцы грамадству.