Падкладка SiC для пакрыцця плёнкай CVD

Хімічнае асаджэнне з паравой фазы

Хімічнае асаджэнне з паравой фазы (CVD) аксіду — гэта лінейны працэс росту, пры якім газ-папярэднік наносіць тонкую плёнку на пласціну ў рэактары. Працэс росту адбываецца пры нізкай тэмпературы і мае значна вышэйшую хуткасць росту ў параўнанні з...тэрмічны аксідАкрамя таго, ён дазваляе атрымліваць значна танчэйшыя пласты дыяксіду крэмнію, бо плёнка наносіцца, а не вырошчваецца. Гэты працэс стварае плёнку з высокім электрычным супраціўленнем, што выдатна падыходзіць для выкарыстання ў ІС і прыладах MEMS, а таксама ў многіх іншых сферах прымянення.

Аксіднае хімічнае асаджэнне з паравой фазы (CVD) выконваецца, калі неабходны вонкавы пласт, але крэмніевая падкладка можа не паддавацца акісленню.

Рост метадам хімічнага асаджэння з паравой фазы:

Рост метадам хімічнага осаду (ХПА) адбываецца, калі газ або пара (папярэднік) уводзіцца ў нізкатэмпературны рэактар, дзе пласціны размешчаны вертыкальна або гарызантальна. Газ рухаецца праз сістэму і раўнамерна размяркоўваецца па паверхні пласцін. Па меры таго, як гэтыя папярэднікі рухаюцца праз рэактар, пласціны пачынаюць паглынаць іх сваёй паверхняй.

Пасля таго, як папярэднікі раўнамерна размеркаваліся па ўсёй сістэме, уздоўж паверхні падкладак пачынаюцца хімічныя рэакцыі. Гэтыя хімічныя рэакцыі пачынаюцца як астраўкі, і па меры працягу працэсу астраўкі растуць і зліваюцца, ствараючы патрэбную плёнку. Хімічныя рэакцыі ствараюць пабочныя прадукты на паверхні пласцін, якія дыфузіруюць праз памежны пласт і выцякаюць з рэактара, пакідаючы толькі пласціны з іх нанесеным плёнкавым пакрыццём.

Малюнак 1

Перавагі хімічнага асаджэння з паравой фазы:

• Працэс росту пры нізкай тэмпературы.
• Хуткая хуткасць нанясення (асабліва APCVD).
• Не абавязкова павінна быць сіліконавая падкладка.
• Добрае пакрыццё прыступак (асабліва PECVD).

Малюнак 2
Адклад дыяксіду крэмнію ў параўнанні з ростам

Каб атрымаць дадатковую інфармацыю аб хімічным асаджэнні з паравой фазы або запытаць прапанову, калі ласкаЗВЯЖЫЦЕСЯ З SVMсёння, каб пагаварыць з супрацоўнікам нашай каманды продажаў.

Тыпы ССЗ

ЛПЦВД

Хімічнае асаджэнне з паравой фазы пры нізкім ціску — гэта стандартны працэс хімічнага асаджэння з паравой фазы без падаўлення ціску. Асноўнае адрозненне паміж LPCVD і іншымі метадамі CVD заключаецца ў тэмпературы асаджэння. LPCVD выкарыстоўвае найвышэйшую тэмпературу для нанясення плёнак, звычайна вышэй за 600°C.

Асяроддзе нізкага ціску стварае вельмі аднастайную плёнку з высокай чысцінёй, узнаўляльнасцю і аднастайнасцю. Гэта робіцца ў дыяпазоне ад 10 да 1000 Па, у той час як стандартны ціск у памяшканні складае 101 325 Па. Тэмпература вызначае таўшчыню і чысціню гэтых плёнак, прычым больш высокія тэмпературы прыводзяць да атрымання больш тоўстых і чыстых плёнак.

• Распаўсюджаныя плёнкі, якія захоўваюцца:полікрэмній, легаваныя і нелегаваныя аксіды,нітрыды.

ПЭКВД

Плазменна-ўзмоцненае хімічнае асаджэнне з паравой фазы — гэта нізкатэмпературны метад асаджэння плёнкі з высокай шчыльнасцю. PECVD адбываецца ў CVD-рэактары з даданнем плазмы, якая ўяўляе сабой часткова іянізаваны газ з высокім утрыманнем свабодных электронаў (~50%). Гэта нізкатэмпературны метад асаджэння, які адбываецца ў дыяпазоне ад 100°C да 400°C. PECVD можна выконваць пры нізкіх тэмпературах, таму што энергія ад свабодных электронаў дысацыюе рэактыўныя газы, утвараючы плёнку на паверхні пласціны.

Гэты метад нанясення выкарыстоўвае два розныя тыпы плазмы:

1. Халодны (нецеплавы): электроны маюць больш высокую тэмпературу, чым нейтральныя часціцы і іоны. Гэты метад выкарыстоўвае энергію электронаў шляхам змены ціску ў камеры нанясення.
2. Цеплавыя: электроны маюць такую ​​ж тэмпературу, як і часціцы і іоны ў камеры нанясення.

Унутры камеры нанясення радыёчастотнае напружанне падаецца паміж электродамі над і пад пласцінай. Гэта зараджае электроны і падтрымлівае іх ва ўзбудлівым стане для нанясення патрэбнай плёнкі.

Існуе чатыры этапы вырошчвання плёнак з дапамогай PECVD:

1. Змесціце мэтавую пласціну на электрод унутры камеры нанясення.
2. Увядзіце ў камеру рэактыўныя газы і элементы асаджэння.
3. Падайце плазму паміж электродамі і падайце напружанне для ўзбуджэння плазмы.
4. Рэактыўны газ дысацыюе і рэагуе з паверхняй пласціны, утвараючы тонкую плёнку, пабочныя прадукты дыфузіруюць з камеры.

• Распаўсюджаныя плёнкі, якія наносяцца: аксіды крэмнію, нітрыд крэмнію, аморфны крэмній,аксінітрыды крэмнію (Si_xO_yN_z).

АПКВД

Хімічнае асаджэнне з паравой фазы пры атмасферным ціску — гэта метад нізкатэмпературнага асаджэння, які адбываецца ў печы пры стандартным атмасферным ціску. Як і іншыя метады CVD, APCVD патрабуе наяўнасці газу-папярэдніка ўнутры камеры для асаджэння, затым тэмпература павольна павышаецца, каб каталізаваць рэакцыі на паверхні пласціны і асаджэнне тонкай плёнкі. Дзякуючы прастаце гэтага метаду, ён мае вельмі высокую хуткасць асаджэння.

• Распаўсюджаныя плёнкі, якія наносяцца: легаваныя і нелегаваныя аксіды крэмнію, нітрыды крэмнію. Таксама выкарыстоўваюцца ўадпал.

ГДП ССЗ

Плазмохімічнае асаджэнне з паравой фазы высокай шчыльнасці — гэта версія PECVD, у якой выкарыстоўваецца плазма больш высокай шчыльнасці, што дазваляе пласцінам рэагаваць пры яшчэ больш нізкай тэмпературы (ад 80°C да 150°C) у камеры асаджэння. Гэта таксама стварае плёнку з выдатнымі магчымасцямі запаўнення траншэй.

• Звычайныя плёнкі, якія наносяцца: дыяксід крэмнію (SiO₂), нітрыд крэмнію (Si₃N₄),карбід крэмнію (SiC).

SACVD

Хімічнае асаджэнне з паравой фазы пры субатмасферным ціску адрозніваецца ад іншых метадаў тым, што яно адбываецца пры ціску ніжэйшым за стандартны пакаёвы і выкарыстоўвае азон (O₃) каб дапамагчы каталізаваць рэакцыю. Працэс нанясення адбываецца пры больш высокім ціску, чым пры LPCVD, але ніжэйшым, чым пры APCVD, паміж прыкладна 13 300 Па і 80 000 Па. Плёнкі SACVD маюць высокую хуткасць нанясення, якая паляпшаецца па меры павышэння тэмпературы прыкладна да 490°C, пасля чаго яна пачынае зніжацца.

• Распаўсюджаныя плёнкі, якія захоўваюцца:БПСГПСЖ,ТЭОС.

ТАА «Shandong Zhongpeng Special Ceramics» з'яўляецца адным з найбуйнейшых вытворцаў новых керамічных матэрыялаў на аснове карбіду крэмнію ў Кітаі. Тэхнічная кераміка з карбіду крэмнію: цвёрдасць па Моосу складае 9 (новая цвёрдасць па Моосу — 13), выдатная ўстойлівасць да эрозіі і карозіі, выдатная ўстойлівасць да ізаляцыі і антыакіслення. Тэрмін службы вырабаў з карбіду крэмнію ў 4-5 разоў даўжэйшы, чым у матэрыялаў з 92% аксіду алюмінію. MOR RBSiC у 5-7 разоў вышэйшы, чым у SNBSC, таму яго можна выкарыстоўваць для больш складаных формаў. Працэс разліку коштаў хуткі, пастаўка адпавядае абяцанням, а якасць не мае сабе роўных. Мы заўсёды імкнемся да сваіх мэтаў і аддаем свае сэрцы грамадству.