SiC падкладка для CVD плёнкавага пакрыцця

Хімічнае асаджэнне з паравой фазы

Аксід хімічнага асаджэння з паравай фазы (CVD) - гэта лінейны працэс росту, пры якім газ-папярэднік асаджвае тонкую плёнку на пласціну ў рэактары. Працэс росту нізкатэмпературны і мае значна больш высокую хуткасць росту ў параўнанні зтэрмічны аксід. Ён таксама вырабляе значна больш тонкія пласты дыяксіду крэмнію, таму што плёнка адкладваецца, а не расце. Гэты працэс стварае плёнку з высокім электрычным супрацівам, якая выдатна падыходзіць для выкарыстання ў мікрасхемах і прыладах MEMS, а таксама ў многіх іншых прылажэннях.

Хімічнае нанясенне аксіду з паравай фазы (CVD) выконваецца, калі неабходны знешні пласт, але крамянёвая падкладка можа не паддацца акісленню.

Рост хімічнага асаджэння з пароў:

Рост CVD адбываецца, калі газ або пара (папярэднік) уводзіцца ў нізкатэмпературны рэактар, дзе пласціны размешчаны вертыкальна або гарызантальна. Газ рухаецца па сістэме і раўнамерна размяркоўваецца па паверхні пласцін. Калі гэтыя папярэднікі рухаюцца праз рэактар, пласціны пачынаюць паглынаць іх сваёй паверхняй.

Пасля таго, як папярэднікі раўнамерна размеркаваны па ўсёй сістэме, на паверхні падкладак пачынаюцца хімічныя рэакцыі. Гэтыя хімічныя рэакцыі пачынаюцца як астраўкі, і па меры працягу працэсу астраўкі растуць і зліваюцца, ствараючы патрэбную плёнку. Хімічныя рэакцыі ствараюць біпрадукты на паверхні пласцін, якія распаўсюджваюцца праз памежны пласт і выцякаюць з рэактара, пакідаючы толькі пласціны з нанесеным на іх плёнкавым пакрыццём.

Малюнак 1

Перавагі хімічнага асаджэння з паравой фазы:

• Нізкатэмпературны працэс росту.
• Хуткая хуткасць нанясення (асабліва APCVD).
• Неабавязкова павінна быць крамянёвая падкладка.
• Добрае пакрыццё крокаў (асабліва PECVD).

Малюнак 2
Адклад дыяксіду крэмнія супраць росту

Каб атрымаць дадатковую інфармацыю аб хімічным асаджэнні з паравай фазы або запытаць прапанову, калі ласкаКАНТАКТ SVMсёння, каб пагаварыць з членам нашай каманды продажаў.

Віды ССЗ

LPCVD

Хімічнае асаджэнне з паравай фазы пры нізкім ціску - гэта стандартны працэс хімічнага асаджэння з паравай фазы без ціску. Асноўнае адрозненне паміж LPCVD і іншымі метадамі CVD заключаецца ў тэмпературы аблогі. LPCVD выкарыстоўвае самую высокую тэмпературу для нанясення плёнак, звычайна вышэй за 600°C.

Асяроддзе нізкага ціску стварае вельмі аднастайную плёнку з высокай чысцінёй, узнаўляльнасцю і аднастайнасцю. Гэта выконваецца ў дыяпазоне ад 10 да 1000 Па, у той час як стандартны пакаёвы ціск складае 101 325 Па. Тэмпература вызначае таўшчыню і чысціню гэтых плёнак, а больш высокія тэмпературы прыводзяць да атрымання больш тоўстых і чыстых плёнак.

• Агульныя фільмы на захоўванне:поликремний, легаваныя і нелегаваныя аксіды,нітрыды.

PECVD

Узмоцненае плазмай хімічнае нанясенне з паравай фазы - гэта метад нанясення плёнкі пры нізкай тэмпературы і высокай шчыльнасці. PECVD адбываецца ў рэактары CVD з даданнем плазмы, якая ўяўляе сабой часткова іянізаваны газ з высокім утрыманнем свабодных электронаў (~50%). Гэта нізкатэмпературны метад нанясення, які праводзіцца пры тэмпературы ад 100°C да 400°C. PECVD можна выконваць пры нізкіх тэмпературах, таму што энергія свабодных электронаў раз'ядноўвае рэактыўныя газы з адукацыяй плёнкі на паверхні пласціны.

Гэты метад нанясення выкарыстоўвае два розныя тыпы плазмы:

1. Халодны (не цеплавой): электроны маюць больш высокую тэмпературу, чым нейтральныя часціцы і іёны. Гэты метад выкарыстоўвае энергію электронаў шляхам змены ціску ў камеры нанясення.
2. Цеплавы: электроны маюць тую ж тэмпературу, што і часціцы і іёны ў камеры нанясення.

Унутры камеры нанясення радыёчастотнае напружанне падаецца паміж электродамі над і пад пласцінай. Гэта зараджае электроны і падтрымлівае іх ва ўзбуджальным стане для таго, каб адкласці патрэбную плёнку.

Вырошчванне плёнак з дапамогай PECVD складаецца з чатырох этапаў:

1. Змесціце мэтавую пласціну на электрод унутры камеры нанясення.
2. Увядзіце ў камеру рэактыўныя газы і элементы асаджэння.
3. Накіраваць плазму паміж электродамі і падаць напружанне для ўзбуджэння плазмы.
4. Рэактыўны газ дысацыіруе і рэагуе з паверхняй пласціны, утвараючы тонкую плёнку, пабочныя прадукты дыфузіююць з камеры.

• Агульныя плёнкі, якія наносяцца: аксіды крэмнію, нітрыд крэмнію, аморфны крэмній,аксінітрыды крэмнія (Si_xO_yN_z).

APCVD

Хімічнае асаджэнне з паравай фазы пры атмасферным ціску - гэта метад нізкатэмпературнага асаджэння, які праводзіцца ў печы пры стандартным атмасферным ціску. Як і іншыя метады CVD, APCVD патрабуе газу-папярэдніка ўнутры камеры нанясення, затым тэмпература павольна павышаецца, каб каталізаваць рэакцыі на паверхні пласцін і нанесці тонкую плёнку. Дзякуючы прастаце гэтага метаду, ён мае вельмі высокую хуткасць нанясення.

• Распаўсюджаныя нанесеныя плёнкі: легаваныя і нелегаваныя аксіды крэмнію, нітрыды крэмнію. Таксама выкарыстоўваецца ўадпал.

HDP CVD

Плазменна-хімічнае асаджэнне высокай шчыльнасці з'яўляецца версіяй PECVD, якая выкарыстоўвае плазму больш высокай шчыльнасці, што дазваляе пласцінам уступаць у рэакцыю пры яшчэ больш нізкай тэмпературы (паміж 80°C-150°C) у камеры асаджэння. Гэта таксама стварае плёнку з вялікімі магчымасцямі запаўнення траншэй.

• Звычайна асаджаныя плёнкі: дыяксід крэмнію (SiO₂), нітрыд крэмнію (Si₃N₄),карбід крэмнія (SiC).

САЦВД

Хімічнае асаджэнне з пара пад атмасферным ціскам адрозніваецца ад іншых метадаў тым, што яно адбываецца ніжэй за стандартны пакаёвы ціск і выкарыстоўвае азон (O₃), каб дапамагчы каталізаваць рэакцыю. Працэс нанясення адбываецца пры больш высокім ціску, чым LPCVD, але ніжэйшым, чым APCVD, прыкладна ад 13 300 Па да 80 000 Па. Плёнкі SACVD маюць высокую хуткасць нанясення, якая паляпшаецца па меры павышэння тэмпературы прыкладна да 490 °C, пасля чаго яна пачынае зніжацца. .

• Агульныя фільмы на захоўванне:БПСГ, ПСЖ,TEOS.

Кампанія Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd з'яўляецца адным з найбуйнейшых у Кітаі новых матэрыялаў для карбіду крэмнію. Тэхнічная кераміка SiC: цвёрдасць па Моху 9 (цвёрдасць па Нью-Моа 13), выдатная ўстойлівасць да эрозіі і карозіі, выдатная ўстойлівасць да ізаляцыі і антыакіслення. Тэрмін службы прадукту SiC у 4-5 разоў большы, чым у матэрыялу з 92% гліназёму. MOR RBSiC у 5-7 разоў перавышае SNBSC, яго можна выкарыстоўваць для больш складаных формаў. Працэс цытаты хуткі, пастаўка адпавядае абяцанням, а якасць не мае сабе роўных. Мы заўсёды настойліва кідаемся насустрач нашым мэтам і аддаем свае сэрцы грамадству.