Перакрышталізаваны карбід крэмнію (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Зыходнай сыравінай з'яўляецца карбід крэмнію. Дапаможныя рэчывы для ўшчыльнення не выкарыстоўваюцца. Зялёныя прэсаваныя формы награваюцца да тэмпературы вышэй за 2200ºC для канчатковага ўшчыльнення. Атрыманы матэрыял мае каля 25% сітаватасці, што абмяжоўвае яго механічныя ўласцівасці; аднак матэрыял можа быць вельмі чыстым. Працэс вельмі эканамічны.
Рэакцыйна звязаны карбід крэмнію (RBSIC). Зыходнай сыравінай з'яўляюцца карбід крэмнію і вуглярод. Затым зялёны кампанент пранікае расплаўленым крэмніем пры тэмпературы вышэй за 1450ºC з рэакцыяй: SiC + C + Si -> SiC. Мікраструктура звычайна мае некаторую колькасць лішку крэмнію, што абмяжоўвае яе высокатэмпературныя ўласцівасці і каразійную ўстойлівасць. Падчас працэсу адбываецца нязначнае змяненне памераў; аднак на паверхні гатовай дэталі часта прысутнічае пласт крэмнію. ZPC RBSiC выкарыстоўваюць перадавыя тэхналогіі для вытворчасці зносаўстойлівай футроўкі, пліт, плітак, футроўкі цыклонаў, блокаў, няправільных дэталяў, а таксама зносаўстойлівых і каразійна-ўстойлівых соплаў для дэцыфравання газу, цеплаабменнікаў, труб, шлангаў і г.д.
Нітрыдны карбід крэмнію (NBSIC, NSIC). Зыходнымі матэрыяламі з'яўляюцца карбід крэмнію і парашок крэмнію. Зялёны прэсаваны матэрыял абпальваецца ў атмасферы азоту, дзе адбываецца рэакцыя SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Канчатковы матэрыял мала змяняе памеры падчас апрацоўкі. Матэрыял мае пэўны ўзровень сітаватасці (звычайна каля 20%).
Прамое спечаныя карбіды крэмнію (SSIC). Карбід крэмнію з'яўляецца зыходнай сыравінай. Дапаможнымі рэчывамі для ўшчыльнення з'яўляюцца бор і вуглярод, і ўшчыльненне адбываецца шляхам працэсу цвёрдафазнай рэакцыі пры тэмпературы вышэй за 2200ºC. Яго высокатэмпературныя ўласцівасці і каразійная ўстойлівасць лепшыя дзякуючы адсутнасці шклопадобнай другой фазы на межах зерняў.
Вадкафазны спечаны карбід крэмнію (LSSIC). Карбід крэмнію з'яўляецца зыходнай сыравінай. Дапаможнымі рэчывамі для ўшчыльнення з'яўляюцца аксід ітрыя і аксід алюмінію. Ушчыльненне адбываецца пры тэмпературы вышэй за 2100ºC шляхам вадкафазнай рэакцыі і прыводзіць да ўтварэння шклопадобнай другой фазы. Механічныя ўласцівасці звычайна лепшыя, чым у SSIC, але высокатэмпературныя ўласцівасці і каразійная ўстойлівасць не такія добрыя.
Гарачапрэсаваны карбід крэмнію (HPSIC). У якасці зыходнай сыравіны выкарыстоўваецца парашок карбіду крэмнію. Дапаможнымі рэчывамі для ўшчыльнення звычайна з'яўляюцца бор плюс вуглярод або аксід ітрыя плюс аксід алюмінію. Ушчыльненне адбываецца шляхам адначасовага прыкладання механічнага ціску і тэмпературы ўнутры графітавай формы. Формы - простыя пласціны. Можна выкарыстоўваць невялікую колькасць дапаможных рэчываў для спякання. Механічныя ўласцівасці гарачапрэсаваных матэрыялаў выкарыстоўваюцца ў якасці базавай базы, з якой параўноўваюцца іншыя працэсы. Электрычныя ўласцівасці могуць быць зменены шляхам змены дапаможных рэчываў для ўшчыльнення.
Карбід крэмнію, атрыманы метадам хімічнага асаджэння з паравой фазы (CVD), утвараецца метадам хімічнага асаджэння з паравой фазы (CVD), які ўключае рэакцыю: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Рэакцыя праводзіцца ў атмасферы H2, прычым SiC наносіцца на графітавую падкладку. У выніку працэсу атрымліваецца матэрыял вельмі высокай чысціні; аднак можна вырабляць толькі простыя пласціны. Працэс вельмі дарагі з-за павольнага часу рэакцыі.
Хімічны кампазітны карбід крэмнію з паравой фазы (CVCSiC). Гэты працэс пачынаецца з запатэнтаванага графітавага папярэдніка, які апрацоўваецца ў амаль чыстыя формы ў графітавым стане. Працэс пераўтварэння падвяргае графітавую дэталь цвёрдафазнай рэакцыі ў паравой фазе in situ для атрымання полікрышталічнага, стехіаметрычна правільнага SiC. Гэты строга кантраляваны працэс дазваляе вырабляць складаныя канструкцыі ў цалкам пераўтворанай дэталі з SiC, якая мае высокія дапушчальныя характарыстыкі і высокую чысціню. Працэс пераўтварэння скарачае звычайны час вытворчасці і зніжае выдаткі ў параўнанні з іншымі метадамі.* Крыніца (калі не пазначана іншае): Ceradyne Inc., Коста-Меса, Каліфорнія.
Час публікацыі: 16 чэрвеня 2018 г.