Перакрышталізаваны карбід крэмнію (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Зыходная сыравіна - карбід крэмнію. Дапаможнікі для ўшчыльнення не выкарыстоўваюцца. Зялёныя прэсы награваюць да тэмпературы больш за 2200ºC для канчатковага замацавання. Атрыманы матэрыял мае каля 25% сітаватасці, што абмяжоўвае яго механічныя ўласцівасці; аднак матэрыял можа быць вельмі чыстым. Працэс вельмі эканамічны.
Рэакцыйна звязаны карбід крэмнія (RBSIC). Зыходная сыравіна - карбід крэмнія плюс вуглярод. Затым зялёны кампанент пранікае ў расплаўлены крэмній пры тэмпературы вышэй за 1450ºC з рэакцыяй: SiC + C + Si -> SiC. Мікраструктура звычайна мае некаторую колькасць лішку крэмнія, што абмяжоўвае яго высокатэмпературныя ўласцівасці і ўстойлівасць да карозіі. Падчас працэсу адбываецца нязначнае змяненне памераў; аднак пласт крэмнію часта прысутнічае на паверхні канчатковай дэталі. ZPC RBSiC выкарыстоўвае перадавую тэхналогію, вырабляючы зносаўстойлівасць падшэўкі, пліты, пліткі, цыклон падкладкі, блокі, нерэгулярныя дэталі, а таксама зносаўстойлівасць і каразійную ўстойлівасць FGD сопла, цеплаабменнік, трубы, трубы, і гэтак далей.
Нітрыдны карбід крэмнія (NBSIC, NSIC). Зыходнай сыравінай з'яўляюцца карбід крэмнію плюс крэмніевы парашок. Зялёная прэсоўка абпальваецца ў атмасферы азоту, дзе адбываецца рэакцыя SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Канчатковы матэрыял дэманструе невялікія змены ў памерах падчас апрацоўкі. Матэрыял дэманструе некаторы ўзровень сітаватасці (як правіла, каля 20%).
Прамы спечаны карбід крэмнія (SSIC). Зыходным сыравінай з'яўляецца карбід крэмнію. Дапаможнікі для ўшчыльнення складаюцца з бору і вугляроду, і ўшчыльненне адбываецца ў працэсе цвёрдацельнай рэакцыі пры тэмпературы вышэй за 2200ºC. Яго высокатэмпературныя ўласцівасці і ўстойлівасць да карозіі лепшыя з-за адсутнасці шклопадобнай другой фазы на межах зерняў.
Спечаны карбід крэмнію ў вадкай фазе (LSSIC). Зыходным сыравінай з'яўляецца карбід крэмнію. Дапаможнікі для ўшчыльнення - гэта аксід ітрыю плюс аксід алюмінія. Ушчыльненне адбываецца пры тэмпературы вышэй за 2100ºC з дапамогай вадкаснай рэакцыі і прыводзіць да шклопадобнай другой фазы. Механічныя ўласцівасці звычайна пераўзыходзяць SSIC, але ўласцівасці пры высокіх тэмпературах і ўстойлівасць да карозіі не такія добрыя.
Карбід крэмнія гарачага прэсавання (HPSIC). У якасці зыходнага сыравіны выкарыстоўваецца парашок карбіду крэмнію. Дапаможнікі для ўшчыльнення - гэта, як правіла, бор з вугляродам або аксід ітрыю з аксідам алюмінія. Ушчыльненне адбываецца шляхам адначасовага прымянення механічнага ціску і тэмпературы ўнутры графітавай паражніны. Формы - простыя пласціны. Можна выкарыстоўваць невялікую колькасць дапаможных рэчываў для спекання. Механічныя ўласцівасці матэрыялаў гарачага прэсавання выкарыстоўваюцца ў якасці асновы, з якой параўноўваюцца іншыя працэсы. Электрычныя ўласцівасці могуць быць зменены змяненнем сродкаў ушчыльнення.
Карбід крэмнія CVD (CVDSIC). Гэты матэрыял утвараецца ў працэсе хімічнага асаджэння з паравай фазы (CVD), які ўключае рэакцыю: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Рэакцыя праводзіцца ў атмасферы H2 з нанясеннем SiC на графітавай падкладцы. У выніку працэсу атрымліваецца матэрыял вельмі высокай чысціні; аднак можна зрабіць толькі простыя талеркі. Працэс вельмі дарагі з-за павольнага часу рэакцыі.
Карбід крэмнію з хімічнай пары (CVCSiC). Гэты працэс пачынаецца з запатэнтаванага папярэдніка графіту, які апрацоўваецца ў амаль чыстыя формы ў стане графіту. Працэс пераўтварэння падвяргае графітавыя часткі цвёрдацельнай рэакцыі ў парах на месцы з атрыманнем полікрышталічнага, стэхіаметрычна правільнага SiC. Гэты строга кантраляваны працэс дазваляе вырабляць складаныя канструкцыі з цалкам пераробленага SiC-дэталю, які мае жорсткія допускі і высокую чысціню. Працэс пераўтварэння скарачае звычайны час вытворчасці і зніжае выдаткі ў параўнанні з іншымі метадамі.* Крыніца (за выключэннем пазначаных выпадкаў): Ceradyne Inc., Коста-Меса, Каліфорнія.
Час размяшчэння: 16 чэрвеня 2018 г