Павярхоўная керамізацыя

Павярхоўная керамізацыя-распыленне ў плазме і самаабсталяванне сінтэзу высокай тэмпературы
Плазменны распыленне вырабляе дугу пастаяннага току паміж катодам і анодам. Дуга іянізуе працоўны газ у плазму з высокай тэмпературай. Плазменны полымя ўтвараецца, каб расплавіць парашок, утвараючы кроплі. Паток газу з высокай хуткасцю распыляе кроплі, а затым выкідвае іх у падкладку. Паверхня ўтварае пакрыццё. Перавага плазменнага распылення заключаецца ў тым, што тэмпература апырсквання вельмі высокая, цэнтральная тэмпература можа дасягаць 10 000 К, і любое высокае керамічнае пакрыццё кропкі плаўлення можа быць падрыхтавана, а пакрыццё мае добрую шчыльнасць і высокую трываласць злучэння. Недахопам з'яўляецца тое, што эфектыўнасць апырсквання вышэй. Нізкае і дарагое абсталяванне, аднаразовыя інвестыцыйныя выдаткі вышэй.

Самаабаронавы сінтэз высокатэмпературнай (SHS)-гэта тэхналогія сінтэзацыі новых матэрыялаў шляхам самаправода высокай хімічнай рэакцыі цяпла паміж рэагентамі. Ён мае перавагі простага абсталявання, простага працэсу, высокай эфектыўнасці вытворчасці, нізкага спажывання энергіі і забруджвання. Гэта тэхналогія павярхоўнай інжынерыі, якая вельмі падыходзіць для абароны ўнутранай сцяны труб. Керамічная падшэўка, падрыхтаваная SHS, мае характарыстыкі высокай трываласці злучэння, высокай цвёрдасці і ўстойлівасці да карозіі, якія могуць эфектыўна пашырыць тэрмін службы трубаправода. Асноўным кампанентам керамічнага ўкладыша, які выкарыстоўваецца ў нафтавых трубаправодах, з'яўляецца Fe+Al2O3. Працэс заключаецца ў тым, каб раўнамерна змешваць парашок аксіду жалеза і алюмініевы парашок у сталёвай трубе, а затым круціцца з вялікай хуткасцю на цэнтрыфузе, затым запальвацца электрычнай іскрай, і парашок гарыць. Рэакцыя зрушэння ўзнікае для ўтварэння расплаўленага пласта Fe+Al2O3. Расплашаны пласт слаіўся пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы. FE знаходзіцца блізка да ўнутранай сцяны сталёвай трубы, а AL2O3 ўтварае керамічную ўнутраную ўкладыш ад сценкі трубы.