Керамізацыя паверхні - плазменнае напыленне і самараспаўсюджвальны высокатэмпературны сінтэз
Плазменнае напыленне стварае дугу пастаяннага току паміж катодам і анодам. Дуга іянізуе рабочы газ у плазму высокай тэмпературы. Плазменнае полымя ўтвараецца для расплаўлення парашка з утварэннем кропель. Высокаскорасны струмень газу распыляе кроплі, а затым выкідвае іх на падкладку. На паверхні ўтвараецца пакрыццё. Перавага плазменнага напылення заключаецца ў тым, што тэмпература напылення вельмі высокая, цэнтральная тэмпература можа дасягаць вышэй за 10 000 К, і можна атрымаць любое керамічнае пакрыццё з высокай тэмпературай плаўлення, прычым пакрыццё мае добрую шчыльнасць і высокую трываласць счаплення. Недахопам з'яўляецца больш высокая эфектыўнасць напылення. Нізкае і дарагое абсталяванне, аднаразовыя інвестыцыйныя выдаткі вышэйшыя.
Самараспаўсюджвальны высокатэмпературны сінтэз (СВС) — гэта тэхналогія сінтэзу новых матэрыялаў шляхам самаправоднасці высокай цеплыні хімічнай рэакцыі паміж рэагентамі. Яна мае перавагі простага абсталявання, простага працэсу, высокай эфектыўнасці вытворчасці, нізкага спажывання энергіі і адсутнасці забруджвання навакольнага асяроддзя. Гэта тэхналогія паверхневай інжынерыі, якая вельмі падыходзіць для абароны ўнутранай сценкі труб. Керамічная футроўка, падрыхтаваная метадам СВС, мае характарыстыкі высокай трываласці злучэння, высокай цвёрдасці і каразійнай устойлівасці, што можа эфектыўна падоўжыць тэрмін службы трубаправода. Асноўным кампанентам керамічнай футроўкі, якая выкарыстоўваецца ў нафтаправодах, з'яўляецца Fe+Al2O3. Працэс заключаецца ў раўнамерным змешванні парашка аксіду жалеза і алюмініевага парашка ў сталёвай трубе, а затым кручэнні з высокай хуткасцю ў цэнтрыфузе, пасля чаго запальванне ад электрычнай іскры, і парашок гарыць. Адбываецца рэакцыя выцяснення, утвараючы расплаўлены пласт Fe+Al2O3. Расплаўлены пласт наславаецца пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы. Fe знаходзіцца блізка да ўнутранай сценкі сталёвай трубы, а Al2O3 утварае керамічную ўнутраную футроўку ад сценкі трубы.
Час публікацыі: 17 снежня 2018 г.