Карбід крэмнію (SiC) валодае выдатнай зносаўстойлівасцю і каразійнай устойлівасцю дзякуючы сваім унікальным фізічным і хімічным уласцівасцям.
Што тычыцца зносаўстойлівасці, цвёрдасць па Моосу ў карбідзе крэмнію можа дасягаць 9,5, саступаючы толькі алмазу і нітрыду бору. Яго зносаўстойлівасць у 266 разоў вышэйшая за цвёрдасць марганцавай сталі і ў 1741 разоў за цвёрдасць высокахромнага чыгуну.
Што тычыцца каразійнай устойлівасці, карбід крэмнію мае надзвычай высокую хімічную стабільнасць і дэманструе выдатную ўстойлівасць да моцных кіслот, шчолачаў і раствораў соляў. У той жа час карбід крэмнію таксама мае высокую каразійную ўстойлівасць да расплаўленых металаў, такіх як алюміній і цынк, і шырока выкарыстоўваецца ў тыглях і формах у металургічнай прамысловасці.
У цяперашні час карбід крэмнію ў спалучэнні са звышцвёрдай структурай і хімічнай інертнасцю шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах прамысловасці, як горназдабыўная, сталеліцейная і хімічная, стаўшы ідэальным матэрыялам для экстрэмальных умоў працы.
| матэрыял | зносаўстойлівасць | каразійная ўстойлівасць | прадукцыйнасць пры высокіх тэмпературах | Эканамічны (доўгатэрміновы) |
| Карбід крэмнію | Вельмі высокая | Надзвычай моцны | Выдатна (<1600℃) | Высокі |
| Алюмініевая кераміка | Высокі | Моцны | Сярэдняе (<1200℃) | Сярэдні |
| Металічны сплаў | Сярэдні | Слабы (патрабуе пакрыцця) | Слабы (схільны да акіслення) | Слабы |
Зносаўстойлівы блок з карбіду крэмніюз'яўляецца важнай класіфікацыяй прадуктаў з карбіду крэмнію. Зносаўстойлівыя і каразійна-ўстойлівыя ўласцівасці карбіду крэмнію дазваляюць шырока выкарыстоўваць яго ў шліфавальным абсталяванні, такім як шахтныя драбнілкі і шаравыя млыны, што памяншае частую замену абсталявання, выкліканую зносам, і тым самым зніжае выдаткі на абслугоўванне машын.
Ніжэй прыведзена параўнанне зносаўстойлівых блокаў з карбіду крэмнію і іншых традыцыйных зносаўстойлівых блокаў:
| Цвёрдасць і зносаўстойлівасць | Зносаўстойлівы блок з карбіду крэмнію | Традыцыйныя матэрыялы |
| Цвёрдасць і зносаўстойлівасць | Цвёрдасць па Моосу 9,5, надзвычай высокая зносаўстойлівасць (тэрмін службы павялічваецца ў 5-10 разоў) | Высокахромны чыгун мае нізкую цвёрдасць (HRC 60~65), а алюмініевая кераміка схільная да далікатных расколін. |
| Устойлівасць да карозіі | Устойлівы да моцных кіслот і шчолачаў | Металы схільныя да карозіі, у той час як аксід алюмінію мае сярэднюю кісластойкасць |
| Стабільнасць пры высокіх тэмпературах | Тэмпературная ўстойлівасць 1600 ℃, не акісляецца пры высокіх тэмпературах | Метал схільны да дэфармацыі пры высокіх тэмпературах, у той час як аксід алюмінію мае тэмпературную ўстойлівасць толькі да 1200 ℃. |
| Цеплаправоднасць | 120 Вт/м·K, хуткае рассейванне цяпла, устойлівасць да цеплавых удараў | Метал мае добрую цеплаправоднасць, але схільны да акіслення, у той час як звычайная кераміка мае дрэнную цеплаправоднасць |
| Эканамічны | Працяглы тэрмін службы і нізкі агульны кошт | Металы патрабуюць частай замены, кераміка далікатная, а доўгатэрміновыя выдаткі высокія. |
Час публікацыі: 18 сакавіка 2025 г.