Sic - карбід крэмнію

Карбід Silicon быў выяўлены ў 1893 годзе як прамысловы абразіў для шліфавальных колаў і аўтамабільных тармазоў. Прыблізна ў сярэдзіне 20 -га стагоддзя SIC Wafer выкарыстоўвае, каб уключыць у святлодыёдныя тэхналогіі. З тых часоў ён пашырыўся ў шматлікія паўправадніковыя прыкладанні з -за яго выгадных фізічных уласцівасцей. Гэтыя ўласцівасці выяўляюцца ў шырокім дыяпазоне выкарыстання ў і за яе межамі паўправадніковай галіны. З улікам закона Мура, які дасягае мяжы, многія кампаніі ў сферы паўправадніковай галіны разглядаюць у бок карбіду крэмнію як паўправадніковы матэрыял будучыні. SIC можа вырабляцца з выкарыстаннем некалькіх політыпаў SIC, хоць у рамках паўправадніковай прамысловасці большасць субстратаў альбо 4H-SIC, прычым 6 гадзін становіцца менш распаўсюджаным, паколькі рынак SIC вырас. Звяртаючыся да карбіду 4H- і 6H- крэмнію, H уяўляе сабой структуру крышталічнай рашоткі. Лічба ўяўляе сабой паслядоўнасць укладвання атамаў у крышталічнай структуры, гэта апісана ў дыяграме магчымасцей SVM ніжэй. Перавагі цвёрдасці карбіду крэмнію Існуе мноства пераваг выкарыстання карбіду крэмнію на больш традыцыйных крэмніевых падкладках. Адной з асноўных пераваг гэтага матэрыялу з'яўляецца яго цвёрдасць. Гэта дае матэрыялу шматлікія перавагі, у высокай хуткасці, высокай тэмпературы і/або прыкладаннях высокага напружання. Крабідныя пласціны крэмнію маюць высокую цеплаправоднасць, а значыць, яны могуць перанесці цяпло з адной кропкі ў другую свідравіну. Гэта паляпшае яго электраправоднасць і ў канчатковым выніку мініяцюрызацыю, адной з агульных мэтаў пераходу на пласціны SIC. Тэрмальныя магчымасці SIC субстраты таксама маюць нізкі каэфіцыент для цеплавога пашырэння. Цеплавое пашырэнне - гэта колькасць і кірунак, які матэрыял пашыраецца або кантрактуе, бо награваецца альбо астывае. Самым распаўсюджаным тлумачэннем з'яўляецца лёд, хаця ён паводзіць сябе насупраць большасці металаў, пашыраецца, калі ён астывае і скарачаецца, калі ён награваецца. Нізкі каэфіцыент карбіду крэмнію для цеплавога пашырэння азначае, што ён не змяняецца па памеры і форме, паколькі ён награваецца або астуджаецца ўніз, што робіць яго ідэальным для ўмацавання ў невялікія прылады і ўпакоўкі больш транзістараў на адзін чып. Яшчэ адным галоўным перавагай гэтых субстратаў з'яўляецца іх высокая ўстойлівасць да цеплавога шоку. Гэта азначае, што яны маюць магчымасць хутка змяняць тэмпературу, не разбіваючы і не ўзламаючы. Гэта стварае відавочную перавагу пры вырабе прылад, бо гэта яшчэ адна характарыстыка трываласці, якая паляпшае тэрмін службы і прадукцыйнасць карбіду крэмнію ў параўнанні з традыцыйным аб'ёмным крэмніем. Акрамя цеплавых магчымасцей, гэта вельмі трывалы субстрат і не ўступае ў рэакцыю з кіслотамі, шчолачымі або расплаўленымі солямі пры тэмпературы да 800 ° С. Гэта дае гэтым субстратам універсальнасць у сваіх дадатках і яшчэ больш аказвае дапамогу іх магчымасці выконваць масавыя крэмній у многіх прыкладаннях. Яго трываласць пры высокіх тэмпературах таксама дазваляе бяспечна працаваць пры тэмпературы больш за 1600 ° С. Гэта робіць яго прыдатным субстратам практычна для любога прымянення высокай тэмпературы.