1. Карозійная ўстойлівасць
FGD асадкіПрацуйце ў вельмі агрэсіўных умовах, якія змяшчаюць аксіды серы, хларыды і іншыя агрэсіўныя хімічныя рэчывы. Кераміка з карбіду крэмнію (SIC) дэманструе выключную каразійную ўстойлівасць з менш чым 0,1% стратай масы ў рашэннях рн 1-14 (за тэставанне ASTM C863). У параўнанні з нержавеючай сталі (PREN 18-25) і нікелямі (Pren 30-40), SIC падтрымлівае структурную цэласнасць, не расколіны карозіі, нават у канцэнтраваных кіслотах пры павышанай тэмпературы.
2. Высокая тэмпературная стабільнасць
Працоўная тэмпература ў сістэмах дэсульфурызацыі мокрай дымавой газу звычайна складае 60-80 ° С з шыпамі, якія перавышаюць 120 ° С. SIC Ceramic захоўвае 85% сваёй трываласці ў пакаёвай тэмпературы пры 1400 ° С, пераўзыходзячы алюмініевую кераміку (губляючы 50% трываласці на 1000 ° С) і ўстойлівыя да цяпла. Яго цеплаправоднасць (120 Вт/м · k) дазваляе эфектыўна рассейваць цяпла, прадухіляючы назапашванне цеплавога напружання.
3. Зносіны супраціў
З цвёрдасцю Вікерса 28 ГПа і трываласцю пералому 4,6 МПа · M¹/², SIC праяўляе цудоўную эрозійную ўстойлівасць да часціц попелу (MOHS 5-7). Палявыя выпрабаванні паказваюць, што SIC Nozzles падтрымліваюць <5% зносу праз 20 000 гадзін абслугоўвання, у параўнанні з 30-40% зносу ў гліназбыце і поўнай недастатковасці металаў, пакрытых палімерам на працягу 8000 гадзін.
4. Характарыстыкі патоку
Непрацуючыя паверхня рэакцыі, звязанай з рэакцыяй (кут кантакту> 100 °), дазваляе дакладную дысперсію завісі са значэннямі CV <5%. Яго ультра-гладкая паверхня (RA 0,2-0,4 мкм) памяншае падзенне ціску на 15-20% у параўнанні з металічнымі асадкамі, захоўваючы пры гэтым стабільныя каэфіцыенты разраду (± 1%) у доўгатэрміновай працы.
5. Прастата тэхнічнага абслугоўвання
Хімічная інертнасць SIC дазваляе агрэсіўныя метады ачысткі, уключаючы:
- Водны бруі высокага ціску (да 250 бар)
- ультрагукавая чыстка шчолачных раствораў
- паравая стэрылізацыя пры 150 ° С
Без рызыкі дэградацыі паверхні, распаўсюджанай у палімерных металічных асадках.
6. Эканоміка жыццёвага цыкла
У той час як першапачатковыя выдаткі на SIC Sonzzles на 2-3 × вышэй, чым стандартная 316L з нержавеючай сталі, іх 8-10-гадовы тэрмін службы (супраць 2-3 гадоў для металаў) памяншае частату замены на 70%. Агульныя выдаткі на ўласнасць паказваюць 40-60% зберажэнняў за 10-гадовыя перыяды, прычым нулявы час прастою для рамонту на месцы.
7. Экалагічная сумяшчальнасць
SIC дэманструе неперасягненую прадукцыйнасць у экстрэмальных умовах:
- Супраціў солі -распылення: 0% змена масы пасля тэставання 5000 гадзін ASTM B117
- Кіслотна -кропкавая аперацыя: вытрымлівае пары H2SO4 160 ° C
- цеплавы ўдарны супраціў: выжывае 1000 ° C → 25 ° C Цыклы тушэння
8. Уласцівасці супраць маштабавання
Кавалентная атамная структура SIC стварае нерэактыўную паверхню са хуткасцю маштабавання на 80% ніжэй, чым металічныя альтэрнатывы. Крышталаграфічныя даследаванні паказваюць, што адклады кальцыту і гіпсу ўтвараюць больш слабыя сувязі (адгезія <1 МПа) на SIC супраць> 5 МПа на металах, што дазваляе прасцей за механічнае выдаленне.
Тэхнічнае заключэнне
Кераміка карбіду крэмнію выступае ў якасці аптымальнага выбару матэрыялу для асадкі FGD праз усёабдымную ацэнку эфектыўнасці:
- 10 × больш працяглы тэрмін службы, чым металічныя альтэрнатывы
- На 92% скарачэння незапланаванага абслугоўвання
- 35% паляпшэнне эфектыўнасці выдалення SO2 праз паслядоўныя ўзоры распылення
- Поўнае выкананне стандартаў EPA 40 CFR, частка 63 Выкіды
З надыходзячымі тэхналогіямі вытворчасці, такімі як спяканне вадкай фазы і пакрыццё ССЗ, SIC сопла наступнага пакалення дасягаюць аздаблення паверхні падмікроннай і складанай геаметрыі, раней недасягальнай у кераміцы. Гэтая тэхналагічная эвалюцыя размяшчае карбід крэмнію як матэрыял выбару для сістэм ачысткі дымавых газаў наступнага пакалення.
Час паведамлення: сакавік-20-2025