Спальванне вугалю на энергетычных аб'ектах прыводзіць да ўтварэння цвёрдых адходаў, такіх як попел і попел лятучай попелу, а таксама дымавых газаў, якія выкідваюцца ў атмасферу. Многія электрастанцыі павінны выдаляць выкіды SOx з дымавых газаў з дапамогай сістэм дэсульфурызацыі дымавых газаў (ДДГ). Тры вядучыя тэхналогіі ДДГ, якія выкарыстоўваюцца ў ЗША, - гэта мокрая ачыстка (85% установак), сухая ачыстка (12%) і ўпырскванне сухога сарбенту (3%). Мокрыя скруберы звычайна выдаляюць больш за 90% SOx у параўнанні з сухімі скруберамі, якія выдаляюць 80%. У гэтым артыкуле прадстаўлены найноўшыя тэхналогіі ачысткі сцёкавых вод, якія ўтвараюцца пры мокрых ачыстках.Сістэмы дэгеніравання газу.
Асновы вільготнай дысперсійнай тэрмічнай апрацоўкі (ДГД)
Тэхналогіі вільготнага дэцыфікавання газаў (ДДГ) маюць агульныя рысы: секцыю рэактара пульпы і секцыю абязводжвання цвёрдых рэчываў. У рэактарнай секцыі выкарыстоўваліся розныя тыпы паглынальнікаў, у тым ліку насадкавыя і латковыя вежы, скруберы Вентуры і распыляльныя скруберы. Паглынальнікі нейтралізуюць кіслыя газы шчолачнай суспензіяй з вапны, гідраксіду натрыю або вапняку. Па шэрагу эканамічных прычын у новых скруберах часцей выкарыстоўваецца вапняковая суспензія.
Калі вапняк рэагуе з SOx у аднаўленчых умовах паглынальніка, SO2 (асноўны кампанент SOx) пераўтвараецца ў сульфіт, і ўтвараецца пульпа, багатая сульфітам кальцыя. Ранейшыя сістэмы дэцыляцыі газу (якія называліся сістэмамі натуральнага акіслення або інгібіраванага акіслення) выраблялі пабочны прадукт — сульфіт кальцыя. Новыя.Сістэмы дэгеніравання газувыкарыстоўваюць рэактар акіслення, у якім суспензія сульфіту кальцыя пераўтвараецца ў сульфат кальцыя (гіпс); такія сістэмы называюцца сістэмамі прымусовага акіслення вапняка (LSFO) FGD.
Тыповыя сучасныя сістэмы дысперсійнага размеркавання газу з выкарыстаннем LSFO выкарыстоўваюць альбо распыляльную вежу-абсарбер з убудаваным рэактарам акіслення ў аснове (малюнак 1), альбо сістэму струменевага барботажа. У кожнай з іх газ паглынаецца вапняковай суспензіяй у бязкіслых умовах; затым суспензія трапляе ў аэробны рэактар або рэакцыйную зону, дзе сульфіт пераўтвараецца ў сульфат, а гіпс выпадае ў асадак. Час гідраўлічнай затрымання ў рэактары акіслення складае каля 20 хвілін.
1. Сістэма FGD з прымусовым акісленнем вапняку ў распыляльнай калоне (LSFO). У скрубберы LSFO пульпа паступае ў рэактар, дзе дадаецца паветра для прымусовага акіслення сульфіту ў сульфат. Гэта акісленне, відаць, ператварае селеніт у селенат, што прыводзіць да цяжкасцей з ачысткай у будучыні. Крыніца: CH2M HILL
Звычайна гэтыя сістэмы працуюць з утрыманнем завіслых цвёрдых рэчываў ад 14% да 18%. Завіслыя цвёрдыя рэчывы складаюцца з дробных і буйных гіпсавых цвёрдых рэчываў, лятучай попелу і інэртнага матэрыялу, які ўводзіцца разам з вапняком. Калі цвёрдыя рэчывы дасягаюць верхняй мяжы, пульпа прадзімаецца. У большасці сістэм дэгенерацыі лёгачнага сродку з лёгачным сродкам выкарыстоўваюць сістэмы механічнага аддзялення цвёрдых рэчываў і абязводжвання для аддзялення гіпсу і іншых цвёрдых рэчываў ад прамывной вады (малюнак 2).
2. Сістэма абязводжвання гіпсу з дапамогай прамыўкі дэцыметрычным газам (ДГГ). У тыповай сістэме абязводжвання гіпсу часціцы ў прамыўцы класіфікуюцца або падзяляюцца на буйныя і дробныя фракцыі. Дробныя часціцы аддзяляюцца ў пераліве з гідраклона, утвараючы ніжні паток, які складаецца ў асноўным з буйных крышталяў гіпсу (для патэнцыйнага продажу), якія можна абязводжваць да нізкага ўтрымання вільгаці з дапамогай вакуумнай стужкавай сістэмы абязводжвання. Крыніца: CH2M HILL
У некаторых сістэмах ДДГ для класіфікацыі і абязводжвання цвёрдых рэчываў выкарыстоўваюцца гравітацыйныя загушчальнікі або адстойнікі, а ў некаторых — цэнтрыфугі або ратацыйныя вакуумныя барабанныя сістэмы абязводжвання, але ў большасці новых сістэм выкарыстоўваюцца гідраклоны і вакуумныя стужкі. У некаторых можа выкарыстоўвацца два гідраклоны, падлучаныя паслядоўна, для павелічэння выдалення цвёрдых рэчываў у сістэме абязводжвання. Частка лішку гідраклонаў можа вяртацца ў сістэму ДДГ для памяншэння патоку сцёкавых вод.
Прачыстку можна таксама пачаць пры назапашванні хларыдаў у суспензіі ДДГ, што абумоўлена абмежаваннямі, якія накладваюцца каразійнай устойлівасцю канструкцыйных матэрыялаў сістэмы ДДГ.
Характарыстыкі сцёкавых вод, атрыманых метадам дыфраганальнага размеркавання сцёкавых вод (ДДГС)
На склад сцёкавых вод працэсу дэцыравання глебы (ДДГ) уплывае мноства зменных, такіх як склад вугалю і вапняку, тып скрубера і выкарыстоўваная сістэма абязводжвання гіпсу. Вугаль уносіць кіслыя газы, такія як хларыды, фтарыды і сульфаты, а таксама лятучыя металы, у тым ліку мыш'як, ртуць, селен, бор, кадмій і цынк. Вапняк уносіць у сцёкавыя воды працэсу ДДГ жалеза і алюміній (з гліністых мінералаў). Вапняк звычайна здрабняецца ў шаровым млыне мокрага памолу, а эрозія і карозія шароў уносяць жалеза ў вапняковую суспензію. Гліна, як правіла, утварае інэртныя дробныя часціцы, што з'яўляецца адной з прычын, па якіх сцёкавыя воды ачышчаюцца ад скрубера.
Ад: Томаса Э. Хігінса, доктара філасофіі, інжынера; А. Томаса Сэндзі, інжынера; і Сайласа У. Гівенса, інжынера.
Email: caroline@rbsic-sisic.com
Час публікацыі: 04 жніўня 2018 г.