Прымяненне
Кераміка карбіду крэмніюСлужыць крытычную ролю ў аперацыях па прамысловай печы ў некалькіх сектарах. Першаснае прымяненне-гэта сопла з гарэлкі з крэмнію, якія шырока выкарыстоўваюцца ў высокатэмпературных сістэмах згарання для металургічнай апрацоўкі, вытворчасці шкла і керамічнай стральбы з-за іх структурнай стабільнасці ў экстрэмальных цеплавых умовах. Яшчэ адно ключавое выкарыстанне - гэта крэмніевыя карбідныя ролікі, якія дзейнічаюць у якасці падтрымкі і перадаюць кампаненты ў бесперапынных печах, асабліва ў спяканні прасунутай керамікі, электронных кампанентаў і дакладнага шкла. Акрамя таго, кераміка SIC выкарыстоўваецца ў якасці структурных кампанентаў, такіх як бэлькі, рэйкі і сетчыкі ў печах, дзе яны пераносяць працяглы ўздзеянне агрэсіўнай атмасферы і механічнага стрэсу. Іх інтэграцыя ў цеплаабменнікі для сістэм аднаўлення адходаў цяпла яшчэ больш падкрэслівае іх універсальнасць у цеплавым кіраванні, звязаным з печ,. Гэтыя прыкладанні падкрэсліваюць адаптацыю карбіду крэмнію да розных аператыўных патрабаванняў у рамках прамысловых тэхналогій ацяплення.
Ключавыя прыкладанні для прамысловай печы ўключаюць:
1.Крабінавая гарэлка з гарэлкамі
3.Крабінавая карбідныя прамяні
4.Прамяністая труба з карбіду крэмнію
Тэхнічныя перавагі
1. Выключная цеплавая ўстойлівасць
-Кропка плаўлення: 2730 ° C (падтрымлівае ўльтра-высокія тэмпературныя асяроддзі)
- Устойлівасць да акіслення ў паветра да 1600 ° С (прадухіляе дэградацыю ў акісляльнай атмасферы)
2. Вышэйшая цеплаправоднасць
- 150 Вт/(м · k) цеплаправоднасць пры пакаёвай тэмпературы (дазваляе хутка перанесці цяпло і раўнамернае размеркаванне тэмпературы)
- памяншае спажыванне энергіі на 20–30% у параўнанні з традыцыйнымі вогнетрывалымі матэрыяламі.
3. Непераўзыдзены цеплавы ўдарны супраціў
- Вытрымлівае хуткія ваганні тэмпературы, якія перавышаюць 500 ° С/сек (ідэальна падыходзіць для цыклічных працэсаў нагрэву/астуджэння).
- Падтрымлівае структурную цэласнасць пад цеплавым язды (прадухіляе расколіну і дэфармацыю).
4. Высокая механічная трываласць пры павышанай тэмпературы
-Захоўвае 90% трываласці пакаёвай тэмпературы пры 1400 ° С (крытычна важна для кампанентаў, якія нясуць нагрузку).
- цвёрдасць MOHS 9,5 (супрацьстаіць зносу з абразіўных матэрыялаў у асяроддзях печы).
| Маёмасць | Крабід крэмнію (sic) | Гліназёму (al₂o₃) | Вогнетрывалыя металы (напрыклад, на аснове NI сплавы) | Традыцыйныя вогнетрывалыя (напрыклад, Firebrick) |
| Макс. Тэмпература | Да 1600 ° С+ | 1500 ° С | 1200 ° С (змякчаецца вышэй) | 1400–1600 ° C (вар'іруецца) |
| Цеплаправоднасць | Высокі (120–200 Вт/м · К) | Нізкі (~ 30 w/m · k) | Умераны (~ 15–50 Вт/м · К) | Вельмі нізкі (<2 w/m · k) |
| Цеплавы ўдарны ўстойлівасць | Выдатны | Дрэнны да ўмеранага | Умераны (пластычнасць дапамагае) | Дрэнныя (расколіны пад хуткім ΔT) |
| Механічная сіла | Захоўвае трываласць пры высокіх тэмпературах | Дэградуе вышэй за 1200 ° С | Слабае пры высокіх тэмпературах | Нізкі (далікатны, сіта) |
| Каразія супраціву | Супрацьстаіць кіслотам, шчолачы, расплаўленыя металы/дзындры | Умераны (нападзена моцнымі кіслотамі/асновамі) | Схільны да акіслення/сульфіду пры вялікіх тэмпературах | Дэградуецца ў агрэсіўнай атмасферы |
| Працягласць | Доўгі (устойлівы да зносу/акіслення) | Умераны (расколіны пад цеплавым язды) | Кароткае (акісляе/паўзучы) | Кароткае (рассыпанне, эрозія) |
| Энергаэфектыўнасць | Высокі (хуткая перадача цяпла) | Нізкая (дрэнная цеплаправоднасць) | Умераны (праводзячы, але акісляецца) | Вельмі нізкі (інсулятыўны) |
Справа прамысловасці
Вядучая металургічная апрацоўка прадпрыемства дасягнула значных аператыўных паляпшэнняў пасля інтэграцыі керамікі карбіду крэмнію (SIC) у сваю высокатэмпературную печ. Замяняючы звычайныя кампаненты гліназёму наКрабінавая гарэлка з гарэлкамі, прадпрыемства паведаміла:
✅ 40% меншыя гадавыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне з -за зніжэння дэградацыі кампанентаў у 1500 ° С+.
✅ На 20% павелічэнне часу працы вытворчасці, абумоўленае ўстойлівасцю SIC да цеплавога ўдару і карозіі ад расплаўленага дзындра.
✅ Выраўноўванне са стандартамі кіравання энергіяй ISO 50001, выкарыстоўваючы высокую цеплаправоднасць SIC для аптымізацыі эфектыўнасці паліва на 15–20%.
Час паведамлення: сакавік-21-2025