Карбід крэмнія

Кароткае апісанне:

Карбід крэмнія Для вытворчасці вырабаў з карбіда крэмнія выкарыстоўваецца тэхналогія рэакцыйнага спекання. У працэсе вытворчасці зыходная загатоўка, атрыманая прэсаваннем сумесі парашкоў карбіду крэмнія і графіту, прапіваецца расплавам крэмнія, пасля чаго спечаная загатоўка падвяргаецца механічнай апрацоўцы. Асноўнае ўласцівасць керамікі на аснове карбіда крэмнія як матэрыял для падшыпнікаў і ўшчыльненняў вадкаснага трэння – гэта вельмі высокая зносаўстойлівасць у жорсткіх умовах а...


  • Порт:Вэйфан або Ціндао
  • Новая цвёрдасць па Моасу: 13
  • Асноўная сыравіна:Карбід крэмнію
  • Дэталь прадукту

    ZPC - вытворца керамікі з карбіду крэмнію

    Тэгі прадукту

    Карбід крэмнія

    Для вытворчасці вырабаў з карбіда крэмнія выкарыстоўваецца тэхналогія рэакцыйнага спекання. У працэсе вытворчасці зыходная загатоўка, атрыманая прэсаваннем сумесі парашкоў карбіду крэмнія і графіту, прапіваецца расплавам крэмнія, пасля чаго спечаная загатоўка падвяргаецца механічнай апрацоўцы. Асноўнае ўласцівасць керамікі на аснове карбіда крэмнія як матэрыял для подшипников і ўшчыльненняў вадкаснага трэння – гэта вельмі высокая зносаўстойлівасць у высокіх жорсткіх умовах абразіўнага нашэння і падвышанай тэмпературы, забяспечваемая спалучэннем цвёрдасці і высокай цеплаправоднасці. Некаторыя фізіка-механічныя ўласцівасці матэрыялу карбид кремния ў зраўненні з цвёрдым сплавам і силицированным графитом прыведзены ў наступнай табліцы.

    Характарыстыка матэрыялу

    Карбід крэмнія

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Сіліцыраваны графіт СГ-Т

    Плотнасць, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    склад 92 % карбіда крэмнія 99 % карбіда крэмнія Карбід вольфрама 50% карбіда крэмнія
    Прэдзел трываласці на выгіб, МПа 320…350 350-450 1700…1900 гг 90…110
    Прэдзел трываласці на сціск, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругасці, ГПа 380 390-420 550 95
    Цвердасць 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, у межах 3,5 –4,5 4 - 5 8-25 2-3
    Каэфіцыент цеплаправоднасці пры 100°С, Вт/(м°К) 140-200 80 - 130 75…85 100…115
    Коэф. цёплага пашырэння пры 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкасць разбурэння, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Вобласць прымянення падшыпнікаў з карбіда крэмнія абумоўлена, у асноўным, яго высокай зносастойкасцю і цеплаправоднасцю. Вядома, што рэсурс працы дэталяў з карбіда крэмнія ў абразіўных асяроддзях у разы вышэй, чым у інструментальных сталей і графітаў, і ў 1,5-2 разы, чым у цвёрдых сплаваў. Высокая цеплаправоднасць істотна зніжае градыент тэмпературы ў элементах подшипника і разам з нізкім каэфіцыентам стабільнасці тэрмічнага пашырэння забяспечвае геаметрычныя характарыстыкі (велічыню працоўнага зазору і форму паверхні трэння) у шырокім дыяпазоне працоўных тэмператур. Указанае спалучэнне высокай цеплаправоднасці і нізкага каэфіцыента тэрмічнага пашырэння вызначае высокую термостойкость карбіда крэмнію. Ён здольны вытрымліваць дзесяткі тэрмаўдараў да 1000-1300°С;. Карбід крэмнія працуе да тэмпературы 1350°С, што дазваляе выкарыстоўваць яго ва ўсіх вядомых нам працэсах нафтаперапрацоўкі. У якасці прыкладу можна прывесці выкарыстанне карбіду крэмнія ў награвальніках, працягла якія працуюць на паветры пры тэмпературы каля 1400°С. Вялікае значэнне мае хімічная ўстойлівасць карбіду крэмнія да прадуктаў нафтахіміі. За рубежом ў хімічнай прамысловасці вельмі шырока выкарыстоўваюцца вырабы з карбіда крэмнія, у прыватнасці, пры высокіх тэмпературах.

    Дзякуючы сваім унікальным фізіка-хімічным і прочностным характарыстыкам кераміка з карбіда крэмнія асабліва ў апошнія 5-10 гадоў шырока выкарыстоўваецца як найбольш удачны матэрыял з пункту гледжання, інэртнасці, трываласці, зносаўстойлівасці, термостойкости і цеплаправоднасці.

    Вобласць: прымяненнепары трэніровак ва ўзлах торцавага ўшчыльнення насосных агрэгатаў выкарыстоўваюцца для перакачкі нафтапрадуктаў, сціснутага газу. Створаны і ўкамплектаваны дэталямі (крылчатка, вал, пары трэнінгу) з карбіда крэмнію хімічныя стойкія насосы для працы ў агрэсіўных серадах, а таксама ўкамплектаваны парамі трэнінгу ва ўзлах апорных апор у пагрузных насосах.

    Карбід крэмнія таксама выкарыстоўваецца для вырабу сапел і форсунок для падачы газу ў зону керамічнага плаўлення шкла і металаў, спекання шкла.

     

    · Сопла розных тыпаразмераў з карбіда крэмнія:

    • для пескоструйных установак;
    • для высокатэмпературных пескоструйных установак (тэмпература пяску каля 1000 °С), якія выкарыстоўваюцца для ачысткі ад нагара труб на прадпрыемствах нафтаздабываючай прамысловасці і нефтепереработки;
    • для факелаў газавых печаў, у тым ліку стекловарочных печаў з працягласцю бесперапыннай працы больш за 2 гады;

    · Конфузоры розных тыпаразмераў з карбіда крэмнія для газавых стекловаренных печы для варкі хрусталя, узамен чугуна. Працуюць на Нікольскім заводзе «Чырвоны гігант» больш за пяць гадоў пры тэмпературы 1300 °С, дзе чугунныя працавалі 2-3 месяцы;

    · Пліты розных тыпаразмераў з карбіда крэмнія для футероўкі печы з працоўнай тэмпературай да 1400 °С у паветраным асяроддзі і да 2000 °С у вакууме;

    · У плавільных печах, дзе сплавляемый матэрыял не рэагуе з крэмам або карбідам крэмнія, карбид крэмнія замяняе плаціну і графіт;

    · У індукцыйных печах па плаўленні сплаваў для корпусаў гадзін графітавыя тыглі замяняюцца на карбид кремния і працуюць трэці год замест двух месяцаў пры тэмпературы да 1000 °С.

     

    Хімічная ўстойлівасць самасвязаннага карбіда крэмнія

    сярэдняя

    Канцэнтрацыя, %

    Тэмпература, о С

    Час, 24 гадзіны

    Карозія, мм/год

    Сопротивление карозіі

    Саляная кіслата 35 72 4.2 0,01 A
    Уксусная кіслата 50 70 4.2 0,00 A
    Фосфорная кіслата 50 70 4.2 0,01 A
    Серная кіслата 95-98 70 4.2 0,00 A
    Серная кіслата 50 70 4.2 0,01 A
    Азотная кіслата 60 70 4.2 0,00 A
    Едкий натр PH=14 70 4.2 0,02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0,05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0,1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    А – <= 0,1; Б = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

    Хімічная ўстойлівасць карбіда крэмнія

    сярэдняя

    Канцэнтрацыя, %

    Тэмпература, о С

    Карозія, мм/год

    Серная кіслата 95-98 160±10 0,06
    Едкий натр 30 100 0,06
    Фосфорная кіслата 85 300±10 0,28
    Азотная кіслата 60 20±1 0,06
    Гідроокісь калія 45 100 0,12
    Саляная кіслата 20 100 0,12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Папярэдняя:
  • далей:

  • Кампанія Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd з'яўляецца адным з найбуйнейшых у Кітаі новых матэрыялаў для карбіду крэмнію. Тэхнічная кераміка SiC: цвёрдасць па Моху 9 (цвёрдасць па Нью-Моа 13), выдатная ўстойлівасць да эрозіі і карозіі, выдатная ўстойлівасць да ізаляцыі і антыакіслення. Тэрмін службы прадукту SiC у 4-5 разоў большы, чым у матэрыялу з 92% гліназёму. MOR RBSiC у 5-7 разоў перавышае SNBSC, яго можна выкарыстоўваць для больш складаных формаў. Працэс цытаты хуткі, пастаўка адпавядае абяцанням, а якасць не мае сабе роўных. Мы заўсёды настойліва кідаемся насустрач нашым мэтам і аддаем свае сэрцы грамадству.

     

    1 SiC керамічны завод 工厂

    Спадарожныя тавары

    Інтэрнэт-чат WhatsApp!