Перадавыя рашэнні па абароне абсталявання.

Износостойкие кампазіцыйныя панэлі
RQ футеровка барабана канвейера
Трубы футерованные керамічнымі элементамі
Труба футерованная каменным літым
Труба футерованная базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованные керамікай
серыя – износостойкие керамические вставки труб
серия- зносостойкая керамічная плітка
серыя Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая зносастойкая і ударопрочная кераміка
Спечаны карбид кремния (SSiC)
Кераміка на аснове карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокапранікальная кераміка на аснове ZrO2 і Al2O3 (цырконій і аксід алюминия) з'яўляецца вельмі перспектыўным матэрыялам канструкцыйнага і інструментальнага прызначэння. Гэта абумоўлена, з аднаго боку, пастаянна ўзрастаючымі патрабаваннямі да такіх уласцівасцях матэрыялаў, як высокая трываласць, зносаўстойлівасць, термостойкость, жаропрочность, дыэлектрычная трываласць, інэртнасць да агрэсіўным асяроддзям. З іншага боку, перспектыўнасць аксіднай керамікі звязана з з'яўленнем і развіццём тэхналогій, якія атрымліваюць матэрыялы з унікальным комплексам фізіка-механічных характарыстык, якія ў поўнай меры задавальняюць больш высокім патрабаванням.

Пачатковым максімальным сырцом для вытворчасці вырабаў з аксіднай керамікі з'яўляецца глинозём, які ў працэсе перапрацоўкі і абагачэння ўтварае нана-парашок, які дазваляе атрымліваць матэрыялы з высокімі якаснымі характарыстыкамі.

Так, на сённяшні дзень у Кітаі многія кампаніі Германіі, Францыі, Індыі прымяняюць складаную керамічную і перадавую тэхналогію ў вытворчасці аксіднай керамікі, метадамі гарачага і гарачага ізастатычнага прэсавання, пры гэтым гадавая вытворчая магутнасць завода дасягае да 30000 тон вырабаў аксіднай керамікі.

У многіх галінах прамысловасці, у краінах далейшага Зарубеж'я, вырабы з аксіднай керамікі выкарыстоўваюцца многія гады, аднак на тэрыторыі краіны СНГ, аксідная кераміка з'яўляецца параўнальна новым прадуктам, але ўсё такое прымяненне такога высокатэхналагічнага і ўніверсальнага прадукту ўжо знаходзіць шырокае практычнае прымяненне ў горна-абагачальнай і нафтаперапрацоўчай прамысловасці.

Сыпучие матэрыялы з'яўляюцца базавым сыр'ем для многіх вытворчых працэсаў. Перад тым, як вытворчы працэс будзе завершаны, іх неабходна ачысціць, падрыхтаваць і аддзяліць ад прымесей, правесці працэсы абагачэння. Такім чынам, яны павінны транспартавацца з аднаго цэха ў іншы – і, пажадана, непарыўным і нізказатратным спосабам. У параўнанні з транспарціроўкай матэрыялаў у адкрытых сістэмах, транспарціроўка ў закрытых становіцца ўсё больш і больш пераважнай, таму што менавіта ў такім выпадку гарантуецца абарона ад уздзеяння на навакольнае асяроддзе і памяншэнне выкідаў.

Керамічныя матэрыялы дзякуючы сваім унікальным уласцівасцям маюць шырокі спектр прымянення ў вобласці абароны ад сумы. У тых выпадках, калі эрозія перавышае існуючыя ўмовы эксплуатацыі, керамічныя матэрыялы найбольш эфектыўныя. Вынікі перавагі керамікі пацверджаны практычным прымяненнем на некаторых ГМК і ў большасці выпадкаў чакання былі нават прэўзойдзены. Асновай гэтага феномена з'яўляецца факт таго, што кераміка абсалютна ўстойлівая да карозіі, і гэта справядліва як для высокатэмпературнай карозіі, так і для карозіі сухой і вадкай фазы транспартуемых матэрыялаў. Прымяненне керамікі з акісу алюмінія нават у высокатэмпературных працэсах забяспечвае стабільную працу прадпрыемстваў і абсталявання.

У многіх краінах кераміка (Al2O3) дзякуючы сваім унікальным уласцівасцям выкарыстоўваецца ў якасці броні, для абароны асабістага складу і метадаў ад прамога траплення пульпы, снарадаў і асколкаў. Безумоўна, гэты фактар ​​дазваляе з упэўненасцю сказаць пра вялікую перспектыву выкарыстання керамікі для абароны ад доследных- абразіўных, хімічных, высокатэмпературных нагрузак шырокага перакрыцця тэхналагічнага абсталявання.

Кераміка валодае падвышанай устойлівасцю да мноства каразійных матэрыялаў і ўздзеяння абразіўных часціц значна перавышае тэрмін службы неабароненага металу, у выніку чаго дасягаецца вельмі адчувальны эканамічны эфект.

Пры разліку эфекту выкарыстання керамікі неабходна ўлічваць не толькі прамыя выдаткі на набыццё матэрыялаў, але і спадарожныя «косвенныя» выдаткі, існуючыя пры абслугоўванні абсталявання.

Асноўныя карыстальнікі:

• Угольная прамысловасць,
• Цэментная прамысловасць,
• Хімічная прамысловасць,
• Металургічныя прадпрыемствы,
• Горна-абагацільныя камбінаты,
• Прамысловасць па вытворчасці будаўнічых матэрыялаў,
• Іншыя галіны прамысловасці, дзе існуе праблема інтэнсіўнага росту.

Узлы і асноўнае тэхналагічнае абсталяванне, для найбольш эфектыўнага прымянення прапанаваных матэрыялаў:

• лоткі,
• жалоба,
• зумпфы,
• бункера,
• питатели,
• газаходы,
• градырні,
• пульпаправоды,
• барабаны канвеераў,
• цыклы пылесборнікі,
• шнековые транспартёры,
• аспірацыйныя газаходы,
• зоны перагрузкі з канвеераў,
• перасыпныя/пераліўныя ўзлы,
• камеры флотационных машын,
• зоны перагрузкі з канвеераў,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гідрацыкланы і ванны гідрацыклаў,
• спіральныя і вінтавыя класіфікатары.

Спецыялісты кампаніі, аказваюць поўнае тэхнічнае суправаджэнне праекта, а менавіта:

• Выезд спецыяліста,
• Распрацоўка тэхнічнай дакументацыі,
• Поўнае ўзаемадзеянне ў падрыхтоўцы тэхнічнага задання,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмантаже).

Фізіка-механічныя ўласцівасці, хімічны склад, характарыстыкі і памеры не абмяжоўваюцца прадстаўленай інфармацыяй у каталогу, так як выраб вырабаў у многіх выпадках адбываецца з улікам індывідуальных патрабаванняў і важных вытворчых фактараў, у поўнай меры дазволіць атрымаць усе станоўчыя ўласцівасці матэрыялаў у працэсе эксплуатацыі. .

TCR®- Износостойкие кампазіцыйныя панэлі. Рашэнні абароны прамысловага абсталявання ад нашывання

Резино-керамическая футеровка, уяўляе сабой новае пакаленне кампазіцыйных панэляў, спалучае ў сабе зносастойкія керамічныя элементы і высокую якасць резины. Кампазітныя пліты валодаюць высокай устойлівасцю да існавання і іншым відам нашывання існуючага на прамысловых прадпрыемствах.

Апісанне:

Кампазітная панэль вырабляецца з дапамогай зносастойкай смолы, у якой пры асаблівай тэхналогіі вулканізаваны керамічныя або карбидные крэмавыя элементы. Износоустойчивые панэлі зачастую вырабляюцца з металічнай падложкі, але ў залежнасці ад прызначэння і ўмоў эксплуатацыі стальная падложка не патрабуецца.

У залежнасці ад умоў эксплуатацыі, тэхнічныя спецыялісты прапануюць аптымальнае рашэнне і матэрыялы для задавальнення патрабаваных параметраў эксплуатацыі – шляхам змены амартызацыйнага пласта рэзіны, геаметрыі зносастойкіх элементаў і хімічнага складу.

Асноўныя перавагі:

• Выключная ўстойлівасць да истиранию – тэрмін службы керамікі пры абразіўных нагрузках можа дасягаць паказчыкаў у дзесяткі разоў ад перавышаючых, тэрмін службы іншых футерующих матэрыялаў;
• Нізкі каэфіцыент павярхоўнага трэнінгу, які дазваляе павысіць прахадную здольнасць розных матэрыялаў (сухіх і вільготных) значна паменшыць праблемы пры перамяшчэнні дадзеных матэрыялаў у бункерах, тэхналогіях, узлах перагрузкі і проці выдачы транспартна-накопільнага абсталявання;
• Ўстойлівасць да ўдарным нагрузкам – за кошт высокай цвёрдасці керамікі і амартызацыйнага пласта рэзіны, рэзіна-керамічная футероўка можа адчуваць пастаянныя высокія ўдарныя і абразіўныя нагрузкі, напрыклад: пры загрузцы руды ў бункер;
• Антиадгезионные ўласцівасці – зніжае наліпанне любых, у тым ліку вільготных і гліністых транспартуемых матэрыялаў на паверхні абсталявання, значна памяншае наліпанне матэрыялу ў асенне-вясенні перыяд пры адмоўных тэмпературах;
• Выдатнае рашэнне для перапрацоўкі вялікіх аб'ёмаў матэрыялу пад рознымі ўгламі падзення без распрацоўкі шаблона сумы;
• Выдатная гукавая і вібрацыйная ізаляцыя;
• Хімічная і каразійная ўстойлівасць - устойлівая да слабакіслотнай асяроддзі, шчылочастая.
• Больш лёгкі вес - кераміка ў два разы лягчэй, чым метал, што значна аблегчае мантаж/дэмантаж, зніжае агульную фізічную нагрузку на абсталяванне, скарачае час правядзення работ. Пры выкарыстанні керамікі ў якасці футэраўкі рухомых канструкцый дасягаецца значнае зніжэнне расходу электраэнергіі.

Ўдобны спосаб мацавання панэляў, дазваляе ў даволі кароткі прамежак часу правесці работы па футерованию абсталявання, так як на металічнай аснове ўжо ёсць прывараныя шпількі.

Віды мацавання кампазіцыйных панэляў:

• шпилька (на металічнай аснове),
• Пад патай (на металічнай аснове),
• Саморэз,
• Клеевая основа.

Износоустойчивые элементы з SiSiC (карбид кремния) таксама даступныя.

Стандартныя памеры:

*Прывараная шпілька, шайба, гайка пастаўляецца па патрабаванні.
**Кампазітныя панэлі могуць быць выраблены па неабходных памерах, у адпаведнасці з габарытнымі памерамі абсталявання подлежащего футерованию.

• RСS - Rubber Ceramic Slim (для маланагружаных умоў эксплуатацыі),
• RСSt - Rubber Ceramic Standart (для ўмераных умоў эксплуатацыі),
• RСH - Rubber Ceramic Hard (для цяжкіх умоў эксплуатацыі).

CERA-RQ футеровка барабана канвейера. Рашэнні абароны прамысловага абсталявання ад нашывання

Футеровка прывадных і нацяжных барабанаў, мае вельмі важнае значэнне для павышэння прадукцыйнасці канвеера, павелічэння тэрміну службы канвейернай ленты і барабана.

Кампазітная резинокерамическая футеровка асабліва падыходзіць для барабанаў канвеераў, дзе існуе проскальзывание ленты і празмерны памер, а стандартныя рашэнні з'яўляюцца малаэфектыўнымі. Рэзіна-керамічная футероўка CERA-RQ вырабляецца на аснове сумесі натуральнага і сінтэтычнага каўчукоў, якія маюць высокую эластычнасць і выдатную ўстойлівасць да струйнасці, а вулканізаваныя ў смаляным слоі керамічныя элементы забяспечваюць надёжную сціпласць пры вільготных, загрязнёных або любых іншых цяжкіх працах. Ўмовы эксплуатацыі і выключаюць проскальзывание канвеернай ленты.

Пераімущества:

Футеровка CERA-RQ, з керамічнымі ўстаўкамі, мае наступныя перавагі:

• Прастой мантаж,
• Само очищающаяся,
• Выдатны каэфіцыент сцэплення,
• Звычайна эфектыўная ў жёсткіх умовах эксплуатацыі.
• Павелічэнне тэрміну службы ў 4-8 разоў (у параўнанні з рэзінай без керамічных уставак).

Фізічныя ўласцівасці:

Стандартныя памеры:
Таўшчыня: 12-15 мм.
Шырыня: 200-500 мм.
Дліна: 450-2300 мм.
Іншыя памеры, даступныя па індывідуальным запытам.

Трубы футерованные керамічнымі элементамі. Рашэнні абароны прамысловага абсталявання ад нашывання

Выкарыстанне футерованной керамікі трубаправодаў, з'яўляецца выдатным рашэннем для практычнага прымянення ва ўсіх адраслях прамысловасці, дзе неабходная актыўная абарона ад многіх відаў нашывання.

Износостойкая кераміка з аксіду алюминия усталёўваецца на ўнутраныя паверхні трубы і валодае шырокімі ўласцівасцямі ўстойлівасці да вынашиванию, карарозіі і высокім тэмпературам. Трубы шырока выкарыстоўваюцца пры транспарціроўцы матэрыялаў-вугольнай прамысловасці, электраэнергетыкі, металургіі, горнадабывальнай і хімічнай прамысловасці, і гэта адно з ідэальных рашэнняў выкарыстання зносастойкіх сістэм трубаправодаў.

Стандартныя памеры:

заўважыць: Іншыя памеры даступныя па запыце/тэхнічнаму заданню/апытнаму лісту.

Трубопроводы футерованные керамікай вырабляюцца па ўсёй наменклатуры вырабаў і ў шырокім дыяпазоне існуючых дыяметраў, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловасці.

• Труба,
• Адвод,
• Пераход,
• Тройнік,
• Крэставіна.

Асноўныя перавагі керамікі:

• Высокая цвёрдасць: цвёрдасць па шкале Мооса =9, якая ўступае толькі алмазу, але значна вышэй цвёрдасць розных відаў зносастойкіх і нержавеючых сталей.
• Выдатная ўстойлівасць да выцірання: Вырабы з керамікі маюць устойлівасць да выцірання ў 260 разоў вышэй, чым вырабы з высокім утрыманнем каляровасці ў 170 разоў. Па дадзеных праведзенага агляду і назіраннях карыстальнікаў, тэрмін службы футерованных труб можа быць павялічаны, чым у 10 разоў, пры аналагічных умовах эксплуатацыі.
• Каразійная ўстойлівасць: Як неарганічны аксід, высокагліназемная кераміка мае экстрэмальна стабільную малекулярную структуру і не падвяргаецца электрахімічнай карозіі, гэтыя ўласцівасці супрацьстаяць карозіі пры наяўнасці ў транспартуемых матэрыялах розных хімічных агентаў, такіх як кіслоты, шчолачы, солі і арганічныя растваральнікі.
• Высокае самазмазванне: Высока-глинозёмная кераміка з аксіду алюминия валодае ўласцівасцямі выдатнага самазмазвання і нізкай адгезіі. Шероховатость керамікі складае толькі 1/6 долі сталі, у выніку чаго дасягаецца меншае супраціўленне патоку.
• Лёгкі вага: Плотнасць керамікі 3,6 г/см³ і складае толькі 50% вагі сталі, што ў значнай ступені зніжае ўласны вага трубы.

Перавага аксіднай керамікі перад іншымі футеруючымі матэрыяламі

• Высокая ступень устойлівасці да сумы, залічваючы фізіка-механічныя керамікі, тэрмін службы, дасягае паказчыкаў, значна перавышаючых значэнняў, іншых прыватных матэрыялаў.
• Выключаюць рызыку пажарнай небяспекі - магчымасць забяспечыць правядзенне сварочных работ падчас, мантажу, абслугоўвання і рамонту, а таксама пры эксплуатацыі трубаправодаў на ўчастках магістралі, дзе маецца высокі рызыка пажарнай небяспекі - у зонах з жаркім кліматам, высокавольтныя электраправодкі, некантралюемыя ўчасткі магістралі.
• Ўстойлівасць да ударным нагрузкам- прадугледжвае эксплуатацыю з парушаным або існуючым тэхналагічным цыклам вытворчасці, напрыклад- транспарціроўку абразіўнага матэрыялу крупностью вышэй 4-10 мм., Эксплуатацыя трубаправода футерованной керамікі магчымая з буйнасцю вырабы да 40-80 мм.
• Ўстойлівая да інародных транспортируемым целам падчас парушэння тэхналагічных рэжымаў працы прадпрыемства, мае месца траплення ў трубаправоды інародных тэл, напрыклад: шароў, адрэзкаў металу і іншых інародных уключэнняў.
• Выкарыстанне пры высокіх тэмпературах матэрыялаў- у цэментнай галіны пры транспарціроўцы клінкеру.
• Выключаюць рызыку пажарнай небяспекі - магчымасць забяспечыць правядзенне сварочных работ падчас, мантажу, абслугоўвання і рамонту, а таксама пры эксплуатацыі трубаправодаў на ўчастках магістралі, дзе маецца высокі рызыка пажарнай небяспекі - у зонах з жаркім кліматам, высокавольтныя электраправодкі, некантралюемыя ўчасткі магістралі.
• Выключаны рызыка адрыву футеровки- футеруючыя керамічныя элементы выраблены з асаблівай формы (трапецыя ў замак), што цалкам выключае самавольны адрыў керамікі да поўнага памеру.
• Ўстойлівасць да хімічным элементам кіслаты і шчыліны, якія прымяняюцца на заводах у працэсе абагачэння прыродных мінералаў, не аказваюць адмоўнага ўздзеяння на кераміку.
• Различные виды соединений- фланцавое, хутка раз'ёмнае, бандажное забяспечваюць зручнасць мантажу і абслугоўвання трубаправодаў у розных умовах эксплуатацыі.

SHS- Труба футерованная каменным літым. Рашэнні абароны прамысловага абсталявання ад нашывання

SHS – сталёвыя трубы і адводы ствараюць новае пакаленне прадукцыі для абароны ад ісцірання і карозіі тэхналагічных трубаправодаў. Кампазітная труба складаецца з трох слаёў: керамікі, межуточного і сталёвага корпуса. Керамічны пласт фармуецца шляхам расплаву глинозема пры тэмпературы вышэй 2500⁰C. Расплаўлены аксід алюминия, атрыманы па рэакцыі Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3, распаўсюджваецца на ўнутраныя паверхні сталёвых труб пад уздзеяннем цэнтрабежнай сілы, а зацвярдзеў, пры гэтым керамічны пласт мае высокую шчыльнасць і гладкую паверхню, а таксама ступень адгезіі да стальных трубам.

Індустрыя прамысловасці:

1. Труба валодае выдатнымі ўласцівасцямі зносаўстойлівасці і эксплуатуецца ў наступных галінах прамысловасці: электрастанцыі, горназдабываючая прамысловасць, вугальныя электрастанцыі, трубаправоды для транспарціроўкі розных парашкоў, суспензій, пяскоў і інш.
2. Апрацоўчыя фабрыкі, трубы для транспарціроўкі вугля і іншых матэрыялаў;
3. Трубаправоды для транспарціроўкі расплаўленага алюминия;
4. Іншыя трубаправоды, дзе патрабуецца абарона ад сумы, карозіі і т.д.

Памеры:

Любыя памеры даступныя па чарцяжах або тэхнічнаму заданні заказчыка.

Асноўныя перавагі:

• Выдатная зносаўстойлівасць, утрыманне глинозема (Al2O3) у керамічным укладышы ˃95%, цвёрдасць HV1000-1500. Свойства абароны ад сумы больш чым у 10 разоў лепш, чым з углеродистой сталі пасля закладкі;
• Выдатная каразійная ўстойлівасць, стабільныя хімічныя ўласцівасці;
• Выдатная прадукцыйнасць тэрмастойкасць да 2000 ℃, можна выкарыстоўваць у вобласці ад -50 ℃ да 900 ℃ на працягу доўгага часу;
• Могуць быць злучаны з іншымі трубамі/элементамі з дапамогай сваркі, фланца і мяккіх злучэнняў, лёгкі мантаж.

Труба футерованная базальтом. Рашэнні абароны прамысловага абсталявання ад нашывання

Вырабы з расплаўленага базальта - адзін з найбольш часта выкарыстоўваюцца матэрыялаў для абароны ад сумы. У дапаўненні да высокага ўзроўню цвёрдасці і ўстойлівасці да знішчэння, ён характарызуецца выдатнай устойлівасцю практычна ўсім кіслотам і шчолачам. Ён шырока выкарыстоўваецца ў пнеўматычных і гідраўлічных трубаправодных сістэмах, канвейерных сістэмах, цепных канвеерах, жалобах, варонках, фідэрных канвеерах, транспартных каналах, сепаратарах, гідрацыкланах, цыклонах пылесборніках і г.д.

Фізіка-механічныя характарыстыкі:

Имеющиеся формы і памеры:

- Квадратная і прямоугольная плітка таўшчынёй 30-50 мм.
- Шасцівугольная плітка SW 200, таўшчыня 30-50 мм.
- Трубы дыяметрам 40-600 мм і таўшчынёй 20-25 мм.
Заўвага: Іншыя памеры і формы прадастаўляюцца па запыце.

Асноўныя перавагі:

1. Плаўлены літой базальт мае гладкую паверхню і валодае нізкім павярхоўным рэжымам, калі выкарыстоўваецца нават на працягу доўгага часу.
2. Плаўлены літой базальт забяспечвае выдатную абарону ад наступнай абразіўнай асяроддзя: руды – агламераты – золы – шлак – песок – уголь – клінкер.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованные керамікай.

Гібкія рэзінавыя шлангі, футерованные керамікай, ідэальна падыходзяць для выкарыстання ў агрэсіўных серадах, дзе звычайныя рэзінавыя шлангі, кампенсатары або сільфонныя злучэння патрабуюць частай замены. Футерованные керамічныя шлангі таксама могуць быць выкарыстаны для зніжэння механічнай вібрацыі або падключэння нестацыянарнага/дапаўняльнага абсталявання.

Асаблівасці:

• Срок службы керамічнай футеровки 12 раз раней тэрмін службы нержавеющей сталі;
• Ударо прочная – практычна немагчыма разбурыць керамічныя сегменты;
• Гібкасць – мінімальны радыус выгібу, складае каля 12 раз дыяметра шланга;
• Каразійна-стойкія – эксплуатуюцца з большасцю хімічных рэчываў, якія прысутнічаюць у суспензіях;
• Шырокі выбар канечных злучэнняў;
• Непрерывная даўжыня да 20 метраў.

Стандартныя памеры:

Стандартныя концевые злучэння

Заўвага:

Канечныя злучэнні таксама могуць уваходзіць у камплект паставак, калі ласка, звяжыцеся з намі для абмеркавання асабістых патрабаванняў.

Тэхнічныя параметры:

• Дыяпазон памераў 25 – 600 мм, даўжыня да 20 метраў,
• Максімальны працоўны ціск 10 Атм,
• Максімальная працоўная тэмпература ≤120⁰C.

TAT® серыя – зносастойкія керамічныя ўстаўкі труб. Рашэнні абароны прамысловага абсталявання ад нашывання

TAT®-серыя зносастойкія керамічныя трубы, у асноўным, выкарыстоўваюцца ў якасці ўкладышаў у трубаправодах пры транспарціроўцы абразіўных матэрыялаў, такіх як: руда, шламавыя суспензіі, цэмент, вуголь, пясок і г.д.

Заўвага: Іншыя памеры даступныя па запыце.

Асноўныя перавагі:

Исключительная ўстойлівасць да истиранию;

• Выдатная ўстойлівасць да кіслот і шчолачам;
• Уменьшэнне частаты абслугоўвання трубаправодаў на аб'екце;
• Превосходная износостойкость ў зраўненні з іншымі матэрыяламі;
• Выдатная ўстойлівасць да буйных і цвёрдых матэрыялаў без дэфармацый/разбурэння;
• Гладкая паверхня стварае выдатную хуткасць патоку і дазваляе пазбегнуць засора сістэмы трубаправодаў;
• Выдатная ўстойлівасць да цёплага ўдару, труба можа эксплуатавацца пры тэмпературы да 800C⁰.

TAT® серыя – зносастойкія керамічныя ўстаўкі труб

Прэсаваны глинозем з'яўляецца надзвычай шчыльным керамічным матэрыялам, які валодае выдатнай супраціўляльнасцю да ўдару і ўдарнай нагрузцы. Выключная трываласць і даўгавечнасць устаўак з аксіду алюминия, гэта прызнаны паказчык для доўгатэрміновага здабычы ўкладу ў абарону ад нашывання прамысловага абсталявання.

Прэсаваны падыход керамічных уставак ідэальна падыходзіць для эксплуатацыі ў найбольш адказных узлах пры транспарціроўцы шламоў і пнеўматычнага транспарту.

Дадатковая інфармацыя:

Энергетыка (вуголь і біямаса)
Вугольныя шахты і обогатительные заводы
Вытворчасць цэменту і асфальту;
Чорная металургія (падрабязней у табліцы ніжэй)

Убудаваныя ў адводы, тройнікі або трубы – глиноземные керамічныя ўкладышы валодаюць значна большай эфектыўнасцю выкарыстання пры транспарціроўцы высокаабразіўных суспензій і матэрыялаў, напрыклад, такіх як кут. Уголь аказвае вялікі ўплыў на абсталяванне падчас яго транспарціроўкі і перапрацоўкі ў сістэмах электрастанцый, фабрыках па абагачэнні вугля і т.д. Інтэграваныя керамічныя ўстаўкі трубаправодаў распрацаваны найлепшым чынам вырашаць праблемы ісцірання і карозіі, прамысловага абсталявання. вытрыманы, вытрымліваць, звязваць, звязаны

Эксперыменты паказалі, што тэрмін службы керамічнага ўкладыша, па крайняй меры ў 5 разоў вышэй, чым керамічныя пліткі той жа таўшчыні. Самым слабым месцам разрываюцца паміж кожнай пліткай і торчащими краямі падчас транспарціроўкі матэрыялаў.

Керамічныя элементы (утрыманне аксіду алюминия Al2O3 у дыяпазоне 92-99%), вырабляюцца шляхам спекання глинозёма і прамежкавым изостатическим прэсаваннем, і могуць прадстаўляць сабой розныя па форме: пласціны, кирпичи, піраміды, усечённая піраміда, прямоугольники, прямоугольные і трапециевидные вырабы і г.д. , рознай плошчы, таўшчыні і дыяметра.

Керамічныя элементы, якія выкарыстоўваюцца як самастойныя элементы пры футеровании паверхняў з дапамогай клея, альбо маюць адварот для прываркі або мантажу ніта.

Таксама керамічныя элементы прымяняюцца пры вытворчасці футеруючых вырабаў часам, у комплексе з рознымі палімернымі матэрыяламі (рэзіна, поліурэтан, эпоксидные смолы і г.д.), у выпадку, калі палімеры гуляюць ролю звязвае матэрыялу паміж элементамі керамікі, але такая тэхналогія вытворчасці ў большасці выпадкаў даступная толькі, ва ўмовах спецыялізаваных- заводаў, цехов.

TW® серыя- зносастойкая керамічная плітка. Рашэнні абароны прамысловага абсталявання ад нашывання

Гэтыя матэрыялы маюць выдатную зносаўстойлівасць, ударнае – супрацьдзеянне, прастату ў эксплуатацыі, яны з'яўляюцца ідэальнай паверхняй зносастойкага матэрыялу для абсталявання ў горнадабываючай, прамысловай вытворчасці сталі і правядзення работ на цеплавых і электрастанцыях, шахтах і т. д., а таксама могуць эфектыўна працягнуць тэрмін службы асноўнага. абсталявання.

Тэарэтычна тэрмін службы вырабаў з аксіду алюмінія складае ў 260 разоў больш, чым у марганцавай сталі і ў 170 разоў больш, чым вырабаў з храмаванай сталі. .

Спецыфікацыя керамічных элементаў:

Плітка

                  

Заўвага: Больш за 2000 памераў і формы даступныя па запытах кліентаў.

Упакоўка: У кардоннай скрынцы або поліпрапіленавых мяшках на драўляных паддонах.

Асноўныя перавагі:

• Прэвасходная абарона ад сумы і карозіі;
• Павялічаны тэрмін службы, чым у традыцыйных футеровых матэрыялаў;
• Уменьшэнне рамонтных цыклаў і астанак абсталявання і павелічэнне прадукцыйнасці прадпрыемства.

TL® серыя Износостойкий футеровочный кирпич. Рашэнні абароны прамысловага абсталявання ад нашывання

Глинозёмный футеровочный кирпич серыі TL распрацаваны спецыяльна для футерования шаровых мельниц. Дзякуючы надзвычай нізкаму каэфіцыенту памеру і канструкцыі кірпіча сістэмы «замок», час жыцця футэраўкі значна вышэй, у параўнанні з іншымі матэрыяламі.

характарыстыкі:

Пераімущества:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Высокая чыстата матэрыялу, без забруджвання перапрацоўваемага матэрыялу,
• Павышэнне прадукцыйнасці за кошт скарачэння цыклаў адключэння абсталявання для тэхнічнага абслугоўвання.

Циркониевая зносастойкая і ударопрочная кераміка. Рашэнні абароны прамысловага абсталявання ад нашывання

Кераміка на аснове дыяксіду цырконія з'яўляецца выдатным матэрыялам для абароны ад уздзеяння абразіўных матэрыялаў. Яна шырока выкарыстоўваецца ў якасці футеруючых элементаў у горнодобывающей прамысловасці, электрастанцыях, сталелитейных заводах, нафтахімічных кампаніях і т.д.

Фізіка-механічныя характарыстыкі:

Стандартныя памеры:

Заўвага: 
Больш за 2000 памераў і форм даступныя па запытах кліентаў.

Упакоўка:У кардоннай скрынцы або поліпрапіленавых мяшках на драўляных паддонах.

Асноўныя перавагі:

• Выдатная ўстойлівасць да ўдарных нагрузак,
• Выдатная ўстойлівасць да нашывання.

Спечаны карбид кремния (SSiC). Рашэнні абароны прамысловага абсталявання ад нашывання

Спечаныя з карбіда крэмнія (SSiC) вырабы, вырабляюцца з выкарыстаннем ультрамелкого парашка SiC, які змяшчае неабходныя дабаўкі для пячэння. Вытворчасць адбываецца з выкарыстаннем тэхналогій, характэрных для іншых керамікаў, але спеканне адбываецца пры тэмпературы ад 2000 да 2200 ° С у атмасферы інэртнага газу. Гэта карбид кремниевая кераміка з больш высокай прадукцыйнасцю і фізіка-механічнымі ўласцівасцямі.

Фізіка-механічныя характарыстыкі:

Даступныя віды вырабаў:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца ўшчыльнення хімічных насосаў,
3. Футеровка печы, для эксплуатацыі пры высокіх тэмпературах.

Асартымент прадукцыі:

• Гатовыя карбид кремниевые вырабы для:
• Абразіўнага шліфавання;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Апрацаваныя фармаваныя вырабы SSiC;
• Прэсаваныя вырабы SSiC;
• комплексныя рашэнні апрацаваныя;
• Изготовление по чертежам.

Асноўныя перавагі:

• Высокая тэрмастойкасць,
• Высокая цеплаправоднасць,
• Высокая ўстойлівасць да сумы, па цвёрдасці блізкасць да алмазам.
• Высокая рабочая тэмпература: SSIC адрозніваецца высокай трываласцю, застаецца стабільнай і амаль незменнай да высокіх тэмператур (~1600°С) на працягу доўгага перыяду,
• Высокая каразійная ўстойлівасць: дэманструе надзвычай высокую каразійную ўстойлівасць у кіслой і шчолачнай асяроддзі, і гэтыя ўласцівасці незменныя нават пры высокіх тэмпературах.

Кераміка на аснове карбид кремния (RSIC/SISIC). Прамысловая абарона ад сумы і абарона ад высокай тэмпературы

Керамічны матэрыял на аснове карбіднага крэму (RSIC/SISIC) з'яўляецца ідэальным зносастойкім матэрыялам, які забяспечвае высокую ступень абароны ад уздзеяння ўздзеяння і высокай тэмпературы, асабліва падыходзіць для абароны тэхналагічнага абсталявання, падвергнутага экстрэмальнаму ўздзеянню абразіўных часціц пры іх транспарціроўцы, класіфікацыі, канцэнтрацыі, абязводжванні і правядзенні. іншых тэхналагічных аперацый. Ён шырока выкарыстоўваецца ў горназдабываючай прамысловасці, металургіі, перапрацоўчай прамысловасці, хімічнай прамысловасці, сырьевой прамысловасці, механічнай герметызацыі, павярхоўнай апрацоўцы матэрыялаў і г.д.

Дзякуючы выдатнай цвёрдасці і зносаўстойлівасці, карбид кремния можа эфектыўна абараняць часткі абсталявання, дзе гэта асабліва неабходна, каб працягнуць тэрмін яго службы.

Фізіка-механічныя характарыстыкі:

Имеющиеся формы і памеры:

Таўшчыня: ад 6 мм да 25 мм.
Стандартная форма: плітка, шестиугольник, трубы, адводы, конуса і насадкі цыкланоў.
Заўвага: Іншыя памеры і формы прадастаўляюцца па запыце.

Асноўныя перавагі:

• Простата ўстаноўкі;
• Больш працяглы тэрмін службы;
• Выдатная плоскасць і тэрмаўстойлівасць да 1350 ℃;
• Выдатная зносаўстойлівасць, ударатрываласць і ўстойлівасць да карозіі.