Elektrik stansiyasında kükürddən təmizlənmə üçün Silikon Karbid FGD Nozzle

Baca qazının kükürddən təmizlənməsi (FGD) Absorber ucluqları
Yaş əhəngdaşı şlamı kimi qələvi reagentdən istifadə etməklə, adətən SOx adlandırılan kükürd oksidlərinin işlənmiş qazlardan çıxarılması.

Qazanları, sobaları və ya digər avadanlıqları işə salmaq üçün yanma proseslərində qalıq yanacaqlardan istifadə edildikdə, onların işlənmiş qazın bir hissəsi kimi SO2 və ya SO3 buraxmaq potensialı var. Bu kükürd oksidləri digər elementlərlə asanlıqla reaksiyaya girərək kükürd turşusu kimi zərərli birləşmə əmələ gətirir və insan sağlamlığına və ətraf mühitə mənfi təsir göstərmək potensialına malikdir. Bu potensial təsirlərə görə, tüstü qazlarında bu birləşməyə nəzarət kömürlə işləyən elektrik stansiyalarının və digər sənaye tətbiqlərinin vacib hissəsidir.

Eroziya, tıxanma və yığılma ilə bağlı narahatlıqlara görə, bu emissiyalara nəzarət etmək üçün ən etibarlı sistemlərdən biri əhəngdaşı, nəmlənmiş əhəng, dəniz suyu və ya digər qələvi məhluldan istifadə etməklə açıq qülləli yaş baca qazının kükürddən təmizlənməsi (FGD) prosesidir. Sprey başlıqları bu şlamları udma qüllələrinə effektiv və etibarlı şəkildə paylamağa qadirdir. Düzgün ölçülü damlacıqların vahid nümunələri yaratmaqla, bu ucluqlar düzgün udma üçün lazım olan səth sahəsini effektiv şəkildə yarada bilir, eyni zamanda təmizləyici məhlulun baca qazına daxil olmasını minimuma endirir.

FGD Absorber Nozzle Seçilməsi:
Nəzərə alınmalı vacib amillər:

Təmizləyici mühitin sıxlığı və özlülüyü
Tələb olunan damcı ölçüsü
Düzgün udma dərəcələrini təmin etmək üçün düzgün damcı ölçüsü vacibdir
Burun materialı
Baca qazı tez-tez aşındırıcı olduğundan və təmizləyici maye tez-tez yüksək qatı maddələrin tərkibinə və aşındırıcı xüsusiyyətlərə malik bir məlhəm olduğundan, müvafiq korroziyaya və aşınmaya davamlı materialın seçilməsi vacibdir.
Nozzle tıxanma müqaviməti
Yuyucu maye tez-tez yüksək qatı tərkibli məlhəm olduğundan, tıxanma müqavimətinə görə başlığın seçilməsi vacibdir.
Nozzle sprey nümunəsi və yerləşdirilməsi
Düzgün udulmanı təmin etmək üçün qaz axınının bypass olmadan tam əhatə olunması və kifayət qədər qalma müddəti vacibdir.
Nozzle əlaqə ölçüsü və növü
Tələb olunan təmizləyici maye axını sürətləri
Başlıq boyunca mövcud təzyiq düşməsi (∆P).
∆P = nozzin girişindəki tədarük təzyiqi – başlıqdan kənar proses təzyiqi
Təcrübəli mühəndislərimiz dizayn təfərrüatlarınızla hansı nozzin tələb olunduğu kimi fəaliyyət göstərəcəyini müəyyən etməyə kömək edə bilər
Ümumi FGD Absorber Nozzle İstifadələri və Sənayeləri:
Kömür və digər qalıq yanacaq elektrik stansiyaları
Neft emalı zavodları
Məişət tullantılarının yandırılması zavodları
Sement sobaları
Metal əritmə zavodları

SiC Material Məlumat vərəqi

Əhəng/Əhəngdaşı ilə çatışmazlıqlar

Şəkil 1-də göstərildiyi kimi, əhəng/əhəngdaşı məcburi oksidləşmədən (LSFO) istifadə edən FGD sistemlərinə üç əsas alt sistem daxildir:

• Reagentin hazırlanması, daşınması və saxlanması
• Absorber gəmi
• Tullantıların və əlavə məhsulların işlənməsi

Reagentin hazırlanması əzilmiş əhəng daşının (CaCO3) anbar silosundan qarışdırılmış yem çəninə daşınmasından ibarətdir. Sonra yaranan əhəngdaşı şlamı qazanın tüstü qazı və oksidləşdirici hava ilə birlikdə absorber qabına vurulur. Püskürtmə ucluqları reagentin incə damcılarını çatdırır, daha sonra daxil olan tüstü qazına əks cərəyan verir. Baca qazındakı SO2 kalsiumla zəngin reagentlə reaksiyaya girərək kalsium sulfit (CaSO3) və CO2 əmələ gətirir. Absorberə daxil olan hava CaSO3-ün CaSO4-ə (dihidrat forması) oksidləşməsinə kömək edir.

Əsas LSFO reaksiyaları bunlardır:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

Oksidləşmiş məhlul absorberin dibində toplanır və sonra təzə reagentlə birlikdə sprey başlıqlarına qaytarılır. Təkrar emal axınının bir hissəsi adətən hidrosiklonlardan, barabandan və ya kəmər filtrlərindən və qarışdırılmış tullantı su/məhsul saxlama çənindən ibarət olan tullantıların/yan məhsulun emalı sisteminə çəkilir. Saxlama çənindən çıxan tullantı suları yenidən əhəngdaşı reagentinin qidalanma çəninə və ya daşqının tullantı kimi çıxarıldığı hidrosiklona qaytarılır.

Tipik Əhəng/Əhəngdaşı Məcburi Oksidatin Yaş Ovma Prosesinin Sxematik

Yaş LSFO sistemləri, adətən, 95-97 faiz SO2 xaricetmə effektivliyinə nail ola bilir. Emissiyalara nəzarət tələblərinə cavab vermək üçün 97,5 faizdən yuxarı səviyyələrə çatmaq çətindir, xüsusən də yüksək kükürdlü kömürlərdən istifadə edən zavodlar üçün. Maqnezium katalizatorları əlavə edilə bilər və ya əhəngdaşı daha yüksək reaktivlik əhənginə (CaO) kalsine edilə bilər, lakin bu cür modifikasiyalar əlavə zavod avadanlığı və bununla bağlı əmək və enerji xərclərini əhatə edir. Məsələn, əhəngə kalsinasiya üçün ayrı bir əhəng sobasının quraşdırılması tələb olunur. Həmçinin, əhəng asanlıqla çökdürülür və bu, yuyucuda miqyaslı çöküntülərin əmələ gəlməsi potensialını artırır.

Əhəng sobası ilə kalsinasiyanın dəyəri birbaşa əhəng daşının qazan sobasına vurulması ilə azaldıla bilər. Bu yanaşmada qazanda əmələ gələn əhəng tüstü qazı ilə birlikdə təmizləyiciyə aparılır. Mümkün problemlər qazanın çirklənməsi, istilik ötürülməsinə müdaxilə və qazanda həddindən artıq yanma səbəbindən əhəngin inaktivasiyasıdır. Üstəlik, əhəng kömürlə işləyən qazanlarda ərimiş külün axınının temperaturunu azaldır və nəticədə başqa cür baş verməyəcək bərk çöküntülər yaranır.

LSFO prosesindən çıxan maye tullantılar adətən elektrik stansiyasının başqa yerlərindən gələn maye tullantılarla birlikdə sabitləşdirmə gölməçələrinə yönəldilir. Yaş FGD maye tullantıları sulfit və sulfat birləşmələri ilə doymuş ola bilər və ətraf mühit mülahizələri adətən onun çaylara, çaylara və ya digər su axarlarına buraxılmasını məhdudlaşdırır. Həmçinin, tullantı suyunun/məhsulun təkrar yuyulma qurğusuna qaytarılması həll olunmuş natrium, kalium, kalsium, maqnezium və ya xlorid duzlarının yığılmasına səbəb ola bilər. Həll edilmiş duz konsentrasiyalarını doyma səviyyəsindən aşağı saxlamaq üçün kifayət qədər qanaxma təmin edilmədikdə, bu növlər nəticədə kristallaşa bilər. Əlavə problem bərk tullantıların yavaş çökmə sürətidir ki, bu da böyük, yüksək həcmli stabilizasiya gölməçələrinə ehtiyacla nəticələnir. Tipik şəraitdə, sabitləşdirmə gölməçəsindəki çökmə təbəqəsi hətta bir neçə ay saxlandıqdan sonra da 50 faiz və ya daha çox maye faza ehtiva edə bilər.

Absorberin təkrar emal məhlulundan əldə edilən kalsium sulfat reaksiyaya girməmiş əhəngdaşı və kalsium sulfit külündə yüksək ola bilər. Bu çirkləndiricilər kalsium sulfatın divar taxtası, gips və sement istehsalında istifadə üçün sintetik gips kimi satılmasının qarşısını ala bilər. Reaksiyaya məruz qalmamış əhəngdaşı sintetik gipsdə olan əsas çirkdir və təbii (mədənlənmiş) gipsdə də ümumi bir çirkdir. Əhəng daşının özü divar taxtasının son məhsullarının xassələrinə müdaxilə etməsə də, onun aşındırıcı xüsusiyyətləri emal avadanlığı üçün aşınma problemləri yaradır. Kalsium sulfit hər hansı gipsdə arzuolunmaz çirkdir, çünki onun incə hissəcik ölçüsü miqyasda problem yaradır və tortun yuyulması və suyun təmizlənməsi kimi digər emal problemləri yaradır.

LSFO prosesində yaranan bərk maddələr sintetik gips kimi kommersiya baxımından satıla bilmirsə, bu, tullantıların utilizasiyası ilə bağlı böyük problem yaradır. 1 faiz kükürdlü kömür yandıran 1000 MVt gücündə bir qazan üçün gipsin miqdarı təxminən 550 ton (qısa)/gün təşkil edir. 2 faiz kükürdlü kömür istehsal edən eyni zavod üçün gips istehsalı təxminən 1100 ton/günə qədər artır. Uçucu kül istehsalı üçün gündə təxminən 1000 ton əlavə etməklə, bu, ümumi bərk tullantıların tonajını 1 faiz kükürdlü kömür qutusu üçün təxminən 1550 ton/gün və 2 faiz kükürd qutusu üçün 2100 ton/günə çatdırır.

EADS üstünlükləri

LSFO təmizləməyə sübut edilmiş texnologiya alternativi SO2-nin çıxarılması üçün reagent kimi əhəng daşını ammonyakla əvəz edir. LSFO sistemində bərk reagentin frezelenmesi, saxlanması, daşınması və daşınması komponentləri sulu və ya susuz ammonyak üçün sadə saxlama çənləri ilə əvəz olunur. Şəkil 2-də JET Inc tərəfindən təmin edilən EADS sistemi üçün axın sxemi göstərilir.

Ammonyak, tüstü qazı, oksidləşdirici hava və texnoloji su çox səviyyəli sprey başlıqları olan absorberə daxil olur. Burunlar aşağıdakı reaksiyalara uyğun olaraq reagentin daxil olan tüstü qazı ilə intim əlaqəsini təmin etmək üçün ammonyak tərkibli reagentin incə damcılarını yaradır:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

Baca qazı axınındakı SO2, qabın yuxarı yarısında ammonyak ilə reaksiyaya girərək ammonium sulfit əmələ gətirir. Absorber qabın dibi havanın ammonium sulfiti ammonium sulfata oksidləşdirdiyi oksidləşmə çəni kimi xidmət edir. Alınan ammonium sulfat məhlulu absorberdə bir neçə səviyyəli sprey başlıqlarına geri vurulur. Təmizlənmiş tüstü qazı absorberin yuxarı hissəsindən çıxmazdan əvvəl o, daxil olmuş maye damcılarını birləşdirən və incə hissəcikləri tutan buğusuzlaşdırıcıdan keçir.

SO2 ilə ammonyak reaksiyası və sulfatın sulfata oksidləşməsi yüksək reagentdən istifadə dərəcəsinə nail olur. İstehlak olunan hər funt ammonyak üçün dörd funt ammonium sulfat istehsal olunur.

LSFO prosesində olduğu kimi, reagent/məhsulun təkrar emalı axınının bir hissəsi kommersiya əlavə məhsulu istehsal etmək üçün geri götürülə bilər. EADS sistemində havaya qalxma məhsulu məhlulu qurutma və qablaşdırmadan əvvəl ammonium sulfat məhsulunu konsentrasiya etmək üçün hidrosiklon və sentrifuqadan ibarət bərk maddələrin bərpası sisteminə vurulur. Bütün mayelər (hidrosiklon daşması və sentrifuqa sentratı) yenidən məhlul çəninə yönəldilir və sonra yenidən absorber ammonium sulfat təkrar emalı axınına daxil edilir.

• EADS sistemləri daha yüksək SO2-nin çıxarılması effektivliyini (>99%) təmin edir ki, bu da kömürlə işləyən elektrik stansiyalarına daha ucuz, yüksək kükürdlü kömürləri qarışdırmaq üçün daha çox çeviklik verir.
• LSFO sistemləri çıxarılan hər ton SO2 üçün 0,7 ton CO2 yaratdığı halda, EADS prosesi CO2 əmələ gətirmir.
• Əhəng və əhəngdaşı SO2-nin çıxarılması üçün ammonyakla müqayisədə daha az reaktiv olduğu üçün yüksək dövriyyə sürətinə nail olmaq üçün daha yüksək texnoloji su sərfi və nasos enerjisi tələb olunur. Bu, LSFO sistemləri üçün daha yüksək əməliyyat xərcləri ilə nəticələnir.
• EADS sistemləri üçün kapital məsrəfləri LSFO sisteminin qurulması ilə eynidir. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, EADS sistemi ammonium sulfat əlavə məhsulu emalı və qablaşdırma avadanlığı tələb etdiyi halda, LSFO ilə əlaqəli reagent hazırlama qurğuları frezeləmə, emal və daşınma üçün tələb olunmur.

EADS-in ən fərqli üstünlüyü həm maye, həm də bərk tullantıların aradan qaldırılmasıdır. EADS texnologiyası sıfır maye axıdılması prosesidir, yəni tullantı sularının təmizlənməsi tələb olunmur. Bərk ammonium sulfat əlavə məhsulu asanlıqla satıla bilər; ammonyak sulfat dünyada ən çox istifadə edilən gübrə və gübrə komponentidir və 2030-cu ilə qədər dünya bazarında artım gözlənilir. Bundan əlavə, ammonium sulfat istehsalı sentrifuqa, quruducu, konveyer və qablaşdırma avadanlığı tələb etsə də, bu məhsullar qeyri-mülkiyyət və kommersiya məqsədlidir. mövcuddur. İqtisadi və bazar şəraitindən asılı olaraq ammonium sulfat gübrəsi ammonyak əsaslı tüstü qazının kükürddən təmizlənməsi xərclərini kompensasiya edə və potensial olaraq əhəmiyyətli mənfəət təmin edə bilər.

Effektiv ammonyak desulfurizasiya prosesinin sxemi

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Çində ən böyük silisium karbid keramika yeni material həllərindən biridir. SiC texniki keramika: Moh'un sərtliyi 9 (New Moh'un sərtliyi 13), eroziya və korroziyaya əla müqavimət, əla aşınma müqaviməti və anti-oksidləşmə ilə. SiC məhsulunun xidmət müddəti 92% alüminium oksidi materialından 4-5 dəfə uzundur. RBSiC-nin MOR-u SNBSC-dən 5-7 dəfə çoxdur, daha mürəkkəb formalar üçün istifadə edilə bilər. Kotirovka prosesi tezdir, çatdırılma söz verildiyi kimidir və keyfiyyət heç kimdən üstün deyil. Biz həmişə hədəflərimizə meydan oxumaqda israrlıyıq və qəlbimizi cəmiyyətə qaytarırıq.