Elektrik stansiyasında silikon karbid Fgd nozzle

Flue Gas Desulfurization (FGD) udma nozzle
Ümumiyyətlə sox kimi, soxu kimi, nəm əhəngdaşı slurri kimi bir alkali reagentindən istifadə edən bir egzoz qazından sütun çıxarılması.

Fosil yanacaqları yanma proseslərində qazma proseslərində istifadə edildikdə, qazanlar, sobalar və ya digər avadanlıqları işlənmiş qazın bir hissəsi olaraq SO2 və ya SO3 buraxmaq potensialına sahibdir. Bu kükürd oksidləri kükürd turşusu kimi zərərli birləşmə meydana gətirmək və insan sağlamlığına və ətraf mühitə mənfi təsir göstərmək potensialına sahib olan digər elementlərlə asanlıqla reaksiya verir. Bu potensial təsiri sayəsində bu birləşmənin bu birləşmənin idarəsi, kömürlə işləyən elektrik stansiyalarının və digər sənaye tətbiqlərinin vacib bir hissəsidir.

Eroziya, bombalanma və qurma narahatlıqları, bu emissiyalara nəzarət etmək üçün ən etibarlı sistemlərdən biri olan bir əhəng daşı, nəmlənmiş əhəng, dəniz suyu və ya digər qələvi həlli istifadə edərək açıq qala nəmli qaz desulfurizasiya (FGD) prosesidir. Sprey nozzləri bu şlamları effektiv şəkildə effektiv şəkildə effektiv şəkildə yayımlaya bilir. Düzgün ölçülü damcıların vahid naxışları yaratmaqla bu burunlar, ekstremal həlli üçün lazım olan səth sahəsini effektiv şəkildə yararlıdır.

FGD Absorber Nozzle seçmək:
Düşünmək üçün vacib amillər:

Media sıxlığı və özlülük
Tələb olunan damla ölçüsü
Düzgün düşmə ölçüsü düzgün udma dərəcələrini təmin etmək üçün vacibdir
Nozzik materialı
Bace qazı tez-tez korroziya və sürüşmə maye tez-tez yüksək qatılı məzmun və aşındırıcı xüsusiyyətləri olan bir çəngəldir, müvafiq korroziya və aşınmaya davamlı materialın olması vacibdir
Nozzle tıxanma müqaviməti
Scrubring maye tez-tez yüksək qatılı məzmunu olan bir çəngəldir, tıxanma müqavimətinə dair nozzle seçimi vacibdir
Nozzle sprey naxışı və yerləşdirmə
Qaz axınının düzgün bir udulmasını təmin etmək üçün bypass və kifayət qədər yaşayış vaxtı vacibdir
Burun bağlantısı ölçüsü və növü
Tələb olunan maye axını dərəcələri
Burun boyunca mövcud təzyiq damlası (δp)
Δp = nozzle girişindəki təzyiq təzyiqi - nozzle xaricində təzyiq
Təcrübəli mühəndislərimiz, dizayn təfərrüatları ilə hansı nozzle'nin tələb olunduğunu müəyyənləşdirməyə kömək edə bilər
Ümumi FGD udma nozzle istifadə və sənaye:
Kömür və digər fosil yanacaq elektrik stansiyaları
Neft emalı zavodları
Bələdiyyə tullantıları yandırıcılar
Sement sobaları
Metal ləkələnənlər

SIC Material Datasheet

Əhəng / əhəng daşı ilə çatışmazlıqlar

Şəkil 1-də göstərildiyi kimi, Əhəng / Əhəngdaşı məcburi oksidləşmə (LSFO) işləyən FGD sistemləri üç əsas sub-sistem daxildir:

• Reagent hazırlığı, işləmə və saxlama
• Udma gəmisi
• Tullantılar və yan-byproduct rəftar

Reagent hazırlığı, cırılmış əhəngdaşı (CACO3), bir saxlama silosundan təşviq edilmiş bir yem tankına qədər ötürməkdən ibarətdir. Yaranan əhəng daşı slürri, sonra qazan balığı qazı və oksidləşdirici hava ilə birlikdə udma gəmisinə pompalanır. Sprey nozzles, sonra gələn baca qazına qarşı əks olunan reagentin incə damlaları təqdim edir. SO2, baca qazı kalsium sulfit (CASO3) və CO2 meydana gətirmək üçün kalsiumla zəngin reaktiv reaksiya verir. Absorber-də təqdim olunan hava CASO3-nin Caso4-ə (dihidrat forması) to oksidləşməsini təşviq edir.

Əsas LSFO reaksiyaları:

CACO3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O

Oksidləşən slurry, absorberin dibində toplanır və sonradan təzə reaktiv ilə birlikdə çömçə nozzle başlıqlarına geri çevrilir. Təkrar axınının bir hissəsi, adətən hidrodiklonlar, nağara və ya kəmər filtrlərindən və əsl çirkab suları / içki tutan tankdan ibarət olan tullantı / əlavə işləmə sisteminə çəkilir. Holdinq tankından çirkab su, əhəngdaşı reaktiv yemi tankına və ya daşqın kimi daşqın kimi çıxarıldığı bir hidrodiklona geri çevrilir.

Tipik əhəng / əhəngdaşı məcburi oksidatin yaş qırıntı prosesi sxematik

Yaş LSFO sistemləri, adətən 95-97 faiz aradan qaldırılması effektivliyinə nail ola bilər. Emissiyalara nəzarət tələblərinə cavab vermək üçün yüzdə 97,5 nisbətində səviyyələrə çatmaq, xüsusən də yüksək kükürd kömürlərindən istifadə edən bitkilər üçün çətindir. Maqnezium katalizatorları əlavə edilə bilər və ya əhəng daşı daha yüksək reaktivlik əhəng (CAO), lakin bu cür dəyişikliklər əlavə bitki avadanlığı və əlaqəli əmək və güc xərcləri əhatə edir. Məsələn, əhəngi kalsasiya etmək ayrı bir əhəng sobasının quraşdırılmasını tələb edir. Ayrıca, əhəng asanlıqla çökdürür və bu, ovucu depozit meydana gəlməsi potensialını artırır.

Əhəng sobası ilə kalse sobası ilə kalsensiya dəyəri birbaşa enjektarı qazan ocağına enjekte etmək olar. Bu yanaşmada qazanda yaranan əhəng, baca qazı ilə skripbaya aparılır. Mümkün problemlər, qazandakı qaydanı, istilik ötürmə ilə müdaxilə və bu qazanda bitmə səbəbiylə əhəng hərəkətsizliyi daxildir. Üstəlik, əhəng kömürlə işləyən qablarda əridilmiş küllərin axın temperaturunu azaldır, nəticədə əks halda meydana gəlməz qatı əmanətlərlə nəticələnir.

LSFO prosesindən maye tullantılar adətən elektrik stansiyasının başqa yerlərindən maye tullantılarla birlikdə sabitləşmə gölməçələrinə yönəldilmişdir. Yaş FGD maye çirkabi sulfit və sulfat birləşmələri və ətraf mühit mülahizələri ilə doymuş ola bilər. Ayrıca, çirkab suları / likulyatoru ovucu, həll edilmiş natrium, kalium, kalsium, maqnezium və ya xlorid duzlarının qurulmasına səbəb ola bilər. Bu növlər sonda doyma altındakı doymuş duz konsentrasiyasını saxlamaq üçün kifayət qədər qanaxma təmin olunmasa, sonda qanaxma təmin edilə bilər. Əlavə bir problem, böyük, yüksək həcmli sabitləşmə gölməçələri ehtiyacı olan tullantıların yağlı tənzimlənməsidir. Tipik şəraitdə, sabitləşmə gölməçasındakı məskunlaşmış təbəqə bir neçə aylıq saxlamadan sonra da 50 faiz və ya daha çox maye faza ola bilər.

Absorium sulfat, udma təkrar sulığından bərpa olunmayan əhəngdaşı və kalsium sulfit külü yüksək ola bilər. Bu çirkləndiricilər, kalsium sulfatın divar taxtasında, gips və sement istehsalında istifadə üçün sintetik gips kimi satılmasının qarşısını ala bilərlər. Təcrübəsiz əhəngdaşı sintetik gipsdə tapılan üstünlük təşkil edən çirk və təbii (minalanmış) gipsdə də ümumi bir çirkdir. Əhəng daşı özü divar lövhəsinin ucu məhsullarının xüsusiyyətlərinə mane olmadıqda, onun aşındırıcı xüsusiyyətləri, emal avadanlıqları üçün aşınma problemlərini təqdim edir. Kalsium sulfiti hər hansı bir gipsdə istənməyən bir çirkdir, çünki onun incə hissəcik ölçüsü ölçülü problemlər və tort yuyulması və su kimi digər emal problemləri yaradır.

LSFO prosesində yaradılan bərk maddələr sintetik gips kimi ticari deyilsə, bu, ölçülü tullantıların atılması problemini yaradır. 1000 MVtak qazanını 1 faiz kükürd kömürü atəşə tutur, gips miqdarı təxminən 550 ton (qısa) gündür. Eyni bitki üçün 2 faiz kükürd kömürü atəşə tutur, gips istehsalı gündə təxminən 1100 tona qədər artır. Uçuş kül istehsalına görə 1000 ton / gündə bir neçə ton əlavə etmək, bu, 1 faiz kükürd kömür qutusu və 2 faiz kükürd qutusu üçün gündə 2100 ton / gündə təxminən 1550 ton və gündə cəmi 1550 tona qədərdir.

EADS üstünlükləri

LSFO süpürgəsinə alternativ bir texnologiya, LSFO süpürgəsi Əhəngdaşı Ammonyanı SO2 çıxarılması üçün reaktiv olaraq əvəz edir. Bir LSFO sistemindəki möhkəm reagent freze, saxlama, işləmə və nəqliyyat komponentləri sulu və ya susuz ammonyak üçün sadə saxlama tankları ilə əvəz olunur. Şəkil 2, Jet Inc tərəfindən təqdim olunan Eads sistemi üçün bir axın sxemi göstərir.

Ammonyak, baca qazı, oksidləşdirici hava və proses suyu bir çox səviyyəli sprey nozzles olan bir udma daxil olur. Nəticələr, aşağıdakı reaksiyalara görə, gələn baca qazı olan reaktiv qazın yaxın təmasını təmin etmək üçün ammiak tərkibli reaktivin gözəl damlaları yaradır:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2So3

(2) (NH4) 2So3 + +O2 → (NH4) 2So4

SO2, baca qaz axını, gəminin yuxarı yarısında ammonium sulfiti çıxarmaq üçün ammiak ilə reaksiya verir. Absorber gəminin dibi, havanın ammonium sulfatına ammonium sulfitini oksidləşdirdiyi bir oksidləşmə tankı kimi xidmət edir. Yaranan ammonium sulfat həlli, absorberdə çox səviyyədə sprey burun başlıqlarına geri çəkilir. Scrubbed Blue qazından əvvəl, udma başından çıxandan əvvəl, hər hansı bir maye damlacıqlarını birləşdirən və incə hissəcikləri ələ keçirən bir demistrdən keçir.

SO2 ilə ammiak reaksiyası və sulfat üçün sulfit oksidləşməsi yüksək reaktiv istifadə nisbətinə çatır. Hər bir ammonia istehlak edilən dörd kilo ammonium sulfat istehsal olunur.

LSFO prosesində olduğu kimi, reagent / məhsulun təkrar emal axınının bir hissəsi kommersiya yanında bir məhsul çıxarmaq üçün geri çəkilə bilər. Eads sistemində, uçuş məhsulu həlli, qurutmadan və qablaşdırmadan əvvəl ammonium sulfat məhsulunu cəmləşdirmək üçün bir hidrodiklon və sentrifujdan ibarət olan bərkidilmiş bərpa sisteminə pompalanır. Bütün mayelər (hidrokyiklon daşması və sentrifuge sentrate) bir slurry bir tanka geri yönəldilir və sonra udulmuş ammonium sulfat sulfat axınının yenidən təqdim olunur.

• Eads Sistemləri daha yüksək, daha yüksək kükürd kömürləri qarışdırmaq üçün daha çox SO2 SO2 SO2 SO2 çıxarılması effektivliyi (> 99%) təmin edir.
• Halbuki LSFO sistemləri SO2-nin hər tonu üçün 0.7 ton CO2 yaradır, Eads prosesi heç bir CO2 istehsal edir.
• Əhəng və əhəng daşı SO2 çıxarılması üçün Ammonyak ilə müqayisədə daha az reaktivdir, yüksək dövriyyə nisbətlərinə nasos qazanması üçün daha yüksək proses su istehlakı və nasos enerjisi tələb olunur. Bu, LSFO sistemləri üçün daha yüksək əməliyyat xərcləri ilə nəticələnir.
• Eads sistemləri üçün kapital xərcləri LSFO sisteminin qurulması üçün bənzəyir. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, EADS sistemi Ammonium sulfatının Ammonium sulfatını emalı və qablaşdırma avadanlığı tələb edir, LSFO ilə əlaqəli reagent hazırlıq vasitələri freze, işləmə və nəqliyyat üçün tələb olunmur.

EADS-in ən fərqli üstünlüyü həm maye, həm də bərk tullantıların aradan qaldırılmasıdır. Eads texnologiyası sıfır maye axıdma prosesidir, yəni çirkab suları müalicəsi tələb olunmur. Bərk ammonium sulfatının yan məhsulu hazırdır; Ammonyak Sulfat dünyanın ən istifadə etdiyi gübrə və dünyanın ən yaxşı gübrə və gübrə komponentidir, 2030-cu ilə qədər dünya miqyasında artım gözlənilir. İqtisadi və bazar şəraitindən asılı olaraq, ammonium sulfat gübrəsi ammiak əsaslı baca qazı desulfurizasiyası üçün xərcləri ödəyə bilər və potensial əhəmiyyətli bir qazanc təmin edə bilər.

Səmərəli ammonyak desulfurizasiya prosesi sxematikdir

Shandong Zhongpeng Xüsusi Keramika Co, Ltd, Çində ən böyük silikon karbid keramikasının yeni material həllərindən biridir. SIC Texniki Seramikası: Məhkumun sərtliyi 9 (yeni Moh sərtliyi 13), eroziya və korroziyaya qarşı əla müqavimət, əla aşınma - müqavimət və anti-oksidləşmədir. SIC məhsulunun xidmət müddəti 92% -i alüminium materialdan 4 ilə 5 dəfə çoxdur. RBSIC morisi 5 ilə 7 dəfə SNBSC-nin, daha mürəkkəb formalar üçün istifadə edilə bilər. Kotirovka prosesi tezdir, çatdırılma vəd edilmiş və keyfiyyəti heç kimin deyil. Biz həmişə hədəflərimizi çətinləşdirmək və qəlblərimizi cəmiyyətə qaytarmaqda davam edirik.