CVD film örtüyü üçün sic substrat

Kimyəvi buxarlanma çökməsi

Kimyəvi buxarlanma (CVD) oksid, bir reaktorda bir reaktorun nazik bir film çəkən bir qaz yatırdığı xətti bir böyümə prosesidir. Böyümə prosesi aşağı temperaturdur və müqayisə edildikdə daha yüksək böyümə sürətinə malikdiristilik oksidi. Həm də böyüməkdənsə, film deportasiya edildiyi üçün daha incə silikon dioksid təbəqələri istehsal edir. Bu proses yüksək elektrik müqaviməti olan bir film istehsal edir, bu da bir çox digər tətbiqlər arasında ICS və MEMS cihazlarında istifadə üçün əladır.

Kimyəvi buxarlanma (CVD) oksidi xarici bir təbəqə lazım olduqda, lakin silikon substratının oksidləşə bilməyəcəyi halda aparılır.

Kimyəvi buxar depozit artımı:

CVD böyüməsi bir qaz və ya buxar (prekursor), gofreti şaquli və ya üfüqi şəkildə qurulduğu aşağı bir temperatur reaktoruna daxil olduqda meydana gəlir. Qaz sistem vasitəsilə hərəkət edir və geniş yayılmışdır. Bu prekursorlar reaktordan keçdikcə, gofretlər onları onların səthinə udmağa başlayırlar.

Precursors, sistem boyunca bərabər paylandıqdan sonra kimyəvi reaksiyalar substratların səthi boyunca başlayır. Bu kimyəvi reaksiyalar adalar kimi başlayır və proses davam edir, adalar böyüdür və istədiyiniz filmi yaratmaq üçün birləşir. Kimyəvi reaksiyalar, sərhəd qatında yayılan və reaktordan çıxan, yalnız depozitli film örtükləri olan gofreti tərk edən və reaktordan axan sarımsağın səthində biproducts yaradır.

Şəkil 1

Kimyəvi buxar çöküntünün faydaları:

• Aşağı temperatur böyümə prosesi.
• Sürətli çökmə dərəcəsi (xüsusən APCVD).
• Silikon substrat olmaq lazım deyil.
• Yaxşı addım əhatə dairəsi (xüsusilə pecvd).

Şəkil 2
Silikon dioksid depoziti və böyümə

Kimyəvi buxar çöküntüsü haqqında daha çox məlumat üçün və ya bir təklif tələb etmək üçün xahiş edirəmSvm ilə əlaqə saxlayınBu gün satış qrupumuzun üzvü ilə danışmaq.

CVD növləri

Lpcvd

Aşağı təzyiqli kimyəvi buxarlanma çöküntüsü, təzyiq olmadan standart bir kimyəvi buxar çökmə prosesidir. LPCVD və digər CVD metodları arasındakı əsas fərq çökmə temperaturudur. LPCVD, adətən 600 ° C-dən yuxarı olan filmlərə ən yüksək temperaturdan istifadə edir.

Aşağı təzyiqli mühit yüksək təmizlik, reproduksiya və homojenlik olan çox vahid bir film yaradır. Bu, 10 - 1000 PA arasında aparılır, standart otaq təzyiqi isə 101,325 pa isə bu filmlərin qalınlığını və təmizliyini, daha qalın və daha təmiz filmlərlə nəticələnən daha yüksək temperaturu müəyyənləşdirir.

• Depozit olunan ümumi filmlər:polisilicon, doped və açılmamış oksidlər,nitridlər.

Pecvd

Plazma inkişaf etmiş kimyəvi buxarlanma çöküntüsü aşağı temperatur, yüksək film sıxlığı çökmə texnikasıdır. PECVD, yüksək pulsuz bir elektron məzmunu (~ 50%) olan qismən ionlaşmış qaz olan plazma əlavə olan bir CVD reaktorunda baş verir. Bu, 100 ° C - 400 ° C arasında baş verən aşağı bir temperatur çöküntü metodudur. PECVD aşağı temperaturda həyata keçirilə bilər, çünki pulsuz elektronların enerjisi, reaktiv qazları dartıcı qazları döl səthində bir film meydana gətirir.

Bu çökmə metodu iki fərqli plazmandan istifadə edir:

1. Soyuq (istilik olmayan): Elektronlar neytral hissəciklərdən və ionlardan daha yüksək bir temperaturu var. Bu üsul, çökmə otağında təzyiqi dəyişdirərək elektronların enerjisindən istifadə edir.
2. Termal: Elektronlar çökmə otağında hissəciklər və ionlar kimi eyni temperaturdur.

Çökmə kamerasında, radio-tezlik gərginliyi, daha yuxarı və aşağıda olan elektrodlar arasında göndərilir. Bu, elektronları ittiham edir və istədiyiniz filmi yerləşdirmək üçün onları həyəcanlandıran bir vəziyyətdə saxlayır.

PECVD vasitəsilə filmlərin böyüməsi üçün dörd addım var:

1. Çökmə otağının içərisində bir elektrod üzərində hədəf vafləsi qoyun.
2. Palataya reaktiv qazlar və çökmə elementlərini tətbiq edin.
3. Elektrodlar arasında plazma göndərin və plazmanı həyəcanlandırmaq üçün gərginlik tətbiq edin.
4. Reaktiv qaz, nazik bir film meydana gətirmək üçün vafli səthi ilə reaksiya verir və reaksiya verir, məhsullar otağından yayılır.

• Əmanətlənən ümumi filmlər: silikon oksidləri, silikon nitridi, amorf silikon,silikon oxinitridləri (si_xO_yN_z).

Apcvd

Atmosfer təzyiqli kimyəvi buxarlanma çöküntüsü, standart atmosfer təzyiqində bir sobada baş verən aşağı temperatur çöküntüsü texnikasıdır. Digər CVD metodları kimi, APCVD çökmə otağının içərisində bir prekursor qazı tələb edir, sonra temperatur yavaş-yavaş gofret səthindəki reaksiyaları kataliz edir və nazik bir film yatırır. Bu metodun sadəliyi səbəbindən çox yüksək bir çökmə dərəcəsi var.

• Depozit edilmiş ümumi filmlər: doped və silinməmiş silikon oksidləri, silikon nitridləri. Da istifadə olunurdərc.

HDP CVD

Yüksək sıxlıq plazması kimyəvi buxarlanma çöküntüsü, boşalma palatası içərisində daha aşağı bir temperatur (80 ° C-150 ° C arasında) reaksiya verməyə imkan verən daha yüksək sıxlıq plazma istifadə edən PECVD-in bir versiyasıdır. Bu da böyük xəndək doldurma imkanları olan bir film yaradır.

• Ümumi filmlər Depozit: Silikon dioksid (Sio)₂), silikon nitridi (si₃N₄),silikon karbid (sic).

Sacvd

SubatMosferal təzyiqli kimyəvi buxarlanma çöküntüsü digər metodlardan fərqlənir, çünki standart otaq təzyiqinin altından baş verir və ozondan istifadə edir (O)₃) reaksiya katalizinə kömək etmək. Çökmə prosesi LPCVD-dən daha yüksək bir təzyiqdə, lakin APCVD-dən aşağı, təxminən 13,300 pa və 80.000 PA arasında olan, yüksək çökmə dərəcəsi var və bu, təxminən 490 ° C-ə qədər temperaturun artdıqca yaxşılaşır, bu da bu nöqtədə azalmağa başlamışdır.

• Depozit olunan ümumi filmlər:Bpsg, Psg,Teos.

Shandong Zhongpeng Xüsusi Keramika Co, Ltd, Çində ən böyük silikon karbid keramikasının yeni material həllərindən biridir. SIC Texniki Seramikası: Məhkumun sərtliyi 9 (yeni Moh sərtliyi 13), eroziya və korroziyaya qarşı əla müqavimət, əla aşınma - müqavimət və anti-oksidləşmədir. SIC məhsulunun xidmət müddəti 92% -i alüminium materialdan 4 ilə 5 dəfə çoxdur. RBSIC morisi 5 ilə 7 dəfə SNBSC-nin, daha mürəkkəb formalar üçün istifadə edilə bilər. Kotirovka prosesi tezdir, çatdırılma vəd edilmiş və keyfiyyəti heç kimin deyil. Biz həmişə hədəflərimizi çətinləşdirmək və qəlblərimizi cəmiyyətə qaytarmaqda davam edirik.