Yenidən kristallaşdırılmış silisium karbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Başlanğıc xammal silisium karbiddir. Sıxlaşdırıcı vasitələrdən istifadə edilmir. Yaşıl kompaktlar son konsolidasiya üçün 2200ºC-dən yuxarı qızdırılır. Nəticədə materialın mexaniki xüsusiyyətlərini məhdudlaşdıran təxminən 25% gözeneklilik var; lakin, material çox saf ola bilər. Proses çox qənaətlidir.
Reaksiya ilə bağlanmış silisium karbid (RBSIC). Başlanğıc xammal silisium karbid plus karbondur. Yaşıl komponent daha sonra reaksiya ilə 1450ºC-dən yuxarı ərimiş silisiumla süzülür: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostruktur ümumiyyətlə müəyyən miqdarda artıq silikona malikdir, bu da onun yüksək temperatur xüsusiyyətlərini və korroziyaya davamlılığını məhdudlaşdırır. Proses zamanı kiçik ölçülü dəyişiklik baş verir; lakin son hissənin səthində çox vaxt silikon təbəqəsi olur. ZPC RBSiC, aşınmaya davamlı astar, plitələr, plitələr, siklon astarları, bloklar, qeyri-müntəzəm hissələri və aşınmaya və korroziyaya davamlı FGD nozziləri, istilik dəyişdiricisi, borular, borular və s. istehsal edən qabaqcıl texnologiyanı qəbul edir.
Nitridlə bağlanmış silisium karbid (NBSIC, NSIC). Başlanğıc xammal silisium karbid plus silisium tozudur. Yaşıl kompakt azot atmosferində yandırılır, burada SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 reaksiyası baş verir. Son material emal zamanı kiçik ölçülü dəyişiklik nümayiş etdirir. Material müəyyən dərəcədə məsaməlilik nümayiş etdirir (adətən təxminən 20%).
Birbaşa sinterlənmiş silisium karbid (SSIC). Silisium karbid başlanğıc xammaldır. Sıxlaşdırma köməkçiləri bor plus karbondur və sıxlaşma 2200ºC-dən yuxarı bərk hal reaksiyası prosesi ilə baş verir. Onun yüksək temperatur xüsusiyyətləri və korroziyaya davamlılığı taxıl sərhədlərində şüşəvari ikinci fazanın olmaması səbəbindən üstündür.
Maye Faza Sinterləşdirilmiş Silikon Karbid (LSSIC). Silisium karbid başlanğıc xammaldır. Sıxlaşdırma köməkçiləri itrium oksid və alüminium oksiddir. Sıxlaşma 2100ºC-dən yuxarı bir maye faza reaksiyası ilə baş verir və şüşə kimi ikinci faza ilə nəticələnir. Mexanik xüsusiyyətlər ümumiyyətlə SSIC-dən üstündür, lakin yüksək temperatur xüsusiyyətləri və korroziyaya qarşı müqavimət o qədər də yaxşı deyil.
İsti preslənmiş silisium karbid (HPSIC). Başlanğıc xammal kimi silisium karbid tozu istifadə olunur. Sıxlaşdırma köməkçiləri ümumiyyətlə bor plus karbon və ya itrium oksid və alüminium oksiddir. Sıxlaşma qrafit kalıp boşluğunda mexaniki təzyiq və temperaturun eyni vaxtda tətbiqi ilə baş verir. Formalar sadə boşqablardır. Az miqdarda sinterləmə köməkçilərindən istifadə edilə bilər. İsti preslənmiş materialların mexaniki xüsusiyyətləri digər proseslərin müqayisə edildiyi əsas kimi istifadə olunur. Elektrik xassələri sıxlaşdırma köməkçilərindəki dəyişikliklərlə dəyişdirilə bilər.
CVD Silikon Karbid (CVDSIC). Bu material reaksiyanı əhatə edən kimyəvi buxar çökmə (CVD) prosesi ilə əmələ gəlir: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reaksiya H2 atmosferi altında SiC-nin qrafit substratın üzərinə çökməsi ilə aparılır. Proses nəticəsində çox yüksək təmizlik materialı əldə edilir; lakin, yalnız sadə lövhələr hazırlana bilər. Yavaş reaksiya müddətləri səbəbindən proses çox bahalıdır.
Kimyəvi Buxar Kompozit Silikon Karbid (CVCSiC). Bu proses qrafit vəziyyətində şəbəkəyə yaxın formalarda işlənmiş xüsusi qrafit prekursoru ilə başlayır. Dönüşüm prosesi polikristal, stoxiometrik olaraq düzgün SiC hasil etmək üçün qrafit hissəsini in situ buxar bərk hal reaksiyasına məruz qoyur. Bu sıx idarə olunan proses, sıx tolerantlıq xüsusiyyətlərinə və yüksək təmizliyə malik olan tamamilə çevrilmiş SiC hissəsində mürəkkəb dizaynların istehsalına imkan verir. Konversiya prosesi normal istehsal vaxtını qısaldır və digər üsullarla müqayisədə xərcləri azaldır.* Mənbə (qeyd edilənlər istisna olmaqla): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Göndərmə vaxtı: 16 iyun 2018-ci il