Səthin keramikalaşması

Səthin keramikalaşması – plazma ilə çiləmə və öz-özünə yayılan yüksək temperatur sintezi
Plazma ilə püskürtmə katod və anod arasında bir DC qövsü yaradır. Qövs işçi qazı yüksək temperaturlu plazmaya ionlaşdırır. Plazma alovu tozun əriməsi üçün damcı əmələ gətirir. Yüksək sürətli qaz axını damcıları atomlaşdırır və sonra onları substrata atır. Səth bir örtük əmələ gətirir. Plazma ilə püskürtmənin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, çiləmə temperaturu çox yüksəkdir, mərkəzin temperaturu 10 000 K-dən yuxarı qalxa bilər və istənilən yüksək ərimə nöqtəli keramika örtüyü hazırlana bilər və örtük yaxşı sıxlığa və yüksək yapışma gücünə malikdir. Dezavantaj, çiləmə səmərəliliyinin daha yüksək olmasıdır. Aşağı və bahalı avadanlıq, birdəfəlik investisiya xərcləri daha yüksəkdir.

Öz-özünə yayılan yüksək temperatur sintezi (SHS) reaktivlər arasında yüksək kimyəvi reaksiya istiliyinin öz-özünə ötürülməsi yolu ilə yeni materialların sintezi üçün texnologiyadır. Sadə avadanlıq, sadə proses, yüksək istehsal səmərəliliyi, aşağı enerji istehlakı və çirklənmənin üstünlüklərinə malikdir. Boruların daxili divarının qorunması üçün çox uyğun olan səth mühəndisliyi texnologiyasıdır. SHS tərəfindən hazırlanan keramika astarının yüksək yapışma gücü, yüksək sərtlik və korroziyaya davamlılıq xüsusiyyətləri vardır ki, bu da boru kəmərinin ömrünü effektiv şəkildə uzada bilər. Neft boru kəmərlərində istifadə olunan keramika laynerinin əsas komponenti Fe+Al2O3-dür. Proses, dəmir oksidi tozunu və alüminium tozunu polad boruda bərabər şəkildə qarışdırmaq və sonra sentrifuqada yüksək sürətlə döndərmək, sonra elektrik qığılcımı ilə alovlandırmaqdır və toz yanır. yerdəyişmə reaksiyası Fe+Al2O3-ün ərimiş təbəqəsini meydana gətirmək üçün baş verir. Mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında ərimiş təbəqə qatlanır. Fe polad borunun daxili divarına yaxındır və Al2O3 boru divarından uzaqda keramika daxili astar təşkil edir.