Tətbiqi
Silikon karbid keramikaBirdən çox sektor arasında sənaye sobası əməliyyatlarında kritik rollara xidmət edin. Bir ilkin tətbiqi, həddindən artıq istilik mühitində struktur sabitliyi səbəbindən metallurgiya emal, şüşə istehsal və keramika atəşi üçün yüksək temperaturlu yanma sistemlərində geniş istifadə olunan silikon karbidin yandırıcılarıdır. Digər bir əsas istifadə, xüsusən inkişaf etmiş keramika, elektron komponentlərin və dəqiq şüşələrin, xüsusən də davamlı sobalarda dəstək və dəstək verən komponentlər kimi fəaliyyət göstərən silikon karbid rulonlarıdır. Bundan əlavə, SIC keramika, soba sobalarında şüa, relslər və sobalardakı sobalardakı quruluş kimi struktur komponentləri kimi tətbiq olunur, burada aqressiv atmosferlərə və mexaniki stresə qədər uzunmüddətli məruz qaldıqları soba sobalarında oturur. Onların istilik dəyişdiricisi üçün istilik dəyişdiricilərinə inteqrasiyası, istilik bərpa sistemləri daha da çox yönlü istilik idarəetmə sahəsində çox yönlü olduğunu vurğulayır. Bu tətbiqlər silikon karbidinin sənaye istilik texnologiyaları çərçivəsində müxtəlif əməliyyat tələblərinə uyğunlaşdırılmasını vurğulayır.
Əsas sənaye sobası tətbiqlərinə aşağıdakılar daxildir:
1.Silikon karbidin yandırıcı nozzle
Texniki üstünlüklər
1. İstisna termal sabitlik
- ərimə nöqtəsi: 2,730 ° C (ultra-yüksək temperatur mühitləri)
- Havada 1,600 ° C-ə qədər oksidləşmə müqaviməti (oksidləşdirici atmosferdə deqradasiyanı pozulmasının qarşısını alır)
2. Üstün istilik keçiriciliyi
- 150 w / (m · k) otaq temperaturunda istilik keçiriciliyi (sürətli istilik ötürülməsinə və vahid temperatur paylanmasına imkan verir)
- Ənənəvi odadavamlı materiallarla müqayisədə enerji istehlakını 20-30% azaldır.
3. Misalsız istilik şok müqaviməti
- 500 ° C / SEC-dən çox olan sürətli temperatur dalğalanmalarına tab gətirir (tsiklik istilik / soyutma prosesləri üçün idealdır).
- Termal velosiped sürmə altında struktur bütövlüyünü qoruyur (çatlama və deformasiyanın qarşısını alır).
4. Yüksək temperaturda yüksək mexaniki güc
- Otaq temperaturu gücünün 90% -ni 1400 ° C-də saxlayır (yük daşıyan soba komponentləri üçün kritik).
- Mohs sərtliyi 9.5 (soba mühitində aşındırıcı materiallardan aşınır).
| Əmlak | Silikon karbid (sic) | Alumina (Aloo₃) | Odadavamlı metallar (məsələn, NI əsaslı ərintilər) | Ənənəvi refraksiya (məsələn, firebick) |
| Maks. Temperatur | 1600 ° C + qədər | 1500 ° C | 1200 ° C (yuxarıda yumşaldır) | 1400-1600 ° C (dəyişir) |
| İstilikkeçirmə | Yüksək (120-200 w / m · k) | Aşağı (~ 30 w / m · k) | Mülayim (~ 15-50 w / m · k) | Çox aşağı (<2 w / m · k) |
| Termal şok müqavimət | Əla | Orta dərəcədə yoxsul | Orta (çeviklik kömək edir) | Kasıb (sürətli δt altında çatlar) |
| Mexaniki güc | Yüksək temperaturda gücü saxlayır | 1200 ° C-dən yuxarı pisləşir | Yüksək temperaturda zəifləyir | Aşağı (kövrək, məsaməli) |
| Korroziyaya qarşı müqavimət | Turşulara, qələvilərə, əridilmiş metallar / şlaklara müqavimət göstərir | Mülayim (güclü turşular / bazalara hücum) | Yüksək templərdə oksidləşmə / sulfidasiya meyllidir | Acroziv atmosferlərdə pisləşir |
| Ömrüant | Uzun (aşınma / oksidləşmə davamlı) | Orta (istilik velosipedi altında çatlar) | Qısa (oksidləşir / sürünür) | Qısa (spalling, eroziya) |
| Enerji səmərəliliyi | Yüksək (sürətli istilik ötürülməsi) | Aşağı (zəif istilik keçiriciliyi) | Orta (keçirici, lakin oksidləşir) | Çox aşağı (İzolyasiya) |
Sənaye işi
Aparıcı metallurgiya emal müəssisəsi, silikon karbid (SIC) keramikalarını yüksək temperaturlu soba sistemlərinə inteqrasiya etdikdən sonra əhəmiyyətli əməliyyat təkmilləşdirmələrinə nail oldu. Adi alüminion komponentlərini ilə əvəz etməkləsilikon karbidin yandırıcı nozzle, müəssisə bildirildi:
✅ 1500 ° C + mühitində azaldılmış komponent deqradasiyası səbəbindən 40% aşağı illik istismar xərcləri.
SIC-nin İstehsalatında 20% artım, SIC-nin istilik şoku və ərimiş şlakdan korroziyaya qarşı müqavimət göstərməsi.
ISO 50001 Enerji İdarəetmə Standartları ilə uyğunlaşma, yanacağın səmərəliliyini 15-20% optimallaşdırmaq üçün SIC-nin yüksək istilik keçiriciliyini istifadə edir.
Time vaxt: 21-2025-ci illərdə