Использование керамики с высокими эксплуататататататами для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с высокими эксплуатациоными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплудируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полагаться на керамику, имеющую высокие высокие эксокие эксплуататататионные характеристики. Компания zpc сочетает использование точной технологии материалами для создания запасных частей, Которые будут эксплутироваться в течение болеее длительного срока, не требуя проведения тех. Обслуживания, Ремонта Или замены.
Керамика с высокими эксплуататататионными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуататататионными характеристиками используется в Менизмах Регулирующих клапанов, Дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска Кислорода, Встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
ZPC Производстве своей продукции zpc обычно общединяет три вида карбида кремния. Устойчивость карозии каждого материала почти порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSIC)
- Реакционно-Связанный Карбид Кремния (RBSIC)
- Карбид Кремния, Связанный Нитридом (NBSIC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSIC Используется в местах, в которых чаще чаще чаего всего происходит эрозионный износ, таких как механизмы для Клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (Керамические проходные отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSIC Используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленности, Нефтегазовой промышленностии и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания zpc на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материалов, Способов производства, Конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства zpc протестированы и имеют сертификат Качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC Делает Значительные усилия для того, Чтобы продукция, Разработанная нами насоком техническом уровне, Удовлетворяла Требованиям эксплуататататации и была готова к установке установке установке и промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, Звоните по номеру + 86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с высокими эксплуататациоными Характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для производства изделий из Карбида кремния используется технология реакционного спекания. В прцессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков Карбида Кремния и графита, Пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики карбики карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения - это очень высокая износостойкость вестких условиях Абразивного абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводнодности. Некоторые физико-механические свойства материала Карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным Графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика Материала | Карбид кремния | Самосвязанный Карбид Кремния | Вк6ом | Силицированный графит сг-т |
| Плотность, Г / sm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92% Карбида Кремния | 99% Карбида Кремния | Карбид вольфрама | 50% Карбида Кремния |
| Предел прочности на изгиб, Мпа | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
| Предел прочности на сжатие, мпа | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
| Модуль упругости, гпа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87 ... 92 hrc | 90 ... 95 hrc | 90 hra | 50 ... 70 hrc |
| Трещиностойкость, мпа * м1 / 2, в пределах | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100 ° С, Вт / (м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
| Кофф. Теплового Расширения при 20-1000 ° С, К-1 * 10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, мпа * м1 / 2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, Его высокими износостойкостью и Теплопроводностью. Известно, Что Ресурс работы деталей из карбида кремния в Абразивных средах в разы выше, Чем у инструментальных сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопровость существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким Коэффициентом термического тершического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого кофффициента тершического расширения определяет высокую Термостойкость Карбида Кремния. Он способен выдерживать термоударов до 1000-1300 ° С; Карбид Кремния работает до температуры 1350 ° С, Что позволяет использовать Его всех известных нам процессах Нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при Температурах около 1400 ° С. Большое значение имеет химическая стойкость кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии идустрии очень ироко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным керакикамам керамика из Карбида кремния особенно в Последние 5-10 лет Лет Лет ЛЕТ ШИРОКО Используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, Износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:Пары трения в узлах торцевого уплотнения агрегатов агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного Газа. Созданы и Укомплектованы деталями (крылчатка, вал, валыния) из карбида кремния химически стойкие стойкие насосы для Работы в в агрессивных средах, А также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и Металлов, Спекания Керамики.
· Сопла различных ипоразмеров из Карбида Кремния:
- для пескоструйных установок;
- Для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 ° с), Используемых для очистки от нагара Труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов Газовыв Печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более более 2 лет;
· Конфузоры различных ипораразмеров из Карбида Кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен Чугуна. Работают на никольском заводе «Красный гигант» Более пяти лет прет прет прет премпературе 1300 ° С, где Чугунные работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбидов кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° с в воздушной Среде и до 2000 ° с в вакууме;
· Плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием карбидом кремния, Карбид Кремния заменяет Платину и графит;
· В Индукционных печах по печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 ° с.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Srda | Концентрация,% | Температура, o с | Время, 24 çavad | Коррозия, мм / год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | Ph = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF + HNO3 | 40 + 10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Srda | Концентрация,% | Температура, o с | Коррозия, мм / год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 × 10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300 × 10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20 × 1 | 0.06 |
| Гидроокись Калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Saat: Yanvar-09-2019