Карбид кремния
Карбид кремния
Для производства изделий из Карбида кремния используется технология реакционного спекания. В прцессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков Карбида Кремния и графита, Пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики карбики карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения - это очень высокая износостойкость вестких условиях Абразивного абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводнодности. Некоторые физико-механические свойства материала Карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным Графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика Материала | Карбид кремния | Самосвязанный Карбид Кремния | Вк6ом | Силицированный графит сг-т |
| Плотность, Г / sm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92% Карбида Кремния | 99% Карбида Кремния | Карбид вольфрама | 50% Карбида Кремния |
| Предел прочности на изгиб, Мпа | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
| Предел прочности на сжатие, мпа | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
| Модуль упругости, гпа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87 ... 92 hrc | 90 ... 95 hrc | 90 hra | 50 ... 70 hrc |
| Трещиностойкость, мпа * м1 / 2, в пределах | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100 ° С, Вт / (м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
| Кофф. Теплового Расширения при 20-1000 ° С, К-1 * 10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, мпа * м1 / 2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, Его высокими износостойкостью и Теплопроводностью. Известно, Что Ресурс работы деталей из карбида кремния в Абразивных средах в разы выше, Чем у инструментальных сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопровость существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким Коэффициентом термического тершического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого кофффициента тершического расширения определяет высокую Термостойкость Карбида Кремния. Он способен выдерживать термоударов до 1000-1300 ° С; Карбид Кремния работает до температуры 1350 ° С, Что позволяет использовать Его всех известных нам процессах Нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при Температурах около 1400 ° С. Большое значение имеет химическая стойкость кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии идустрии очень ироко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным керакикамам керамика из Карбида кремния особенно в Последние 5-10 лет Лет Лет ЛЕТ ШИРОКО Используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, Износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:Пары трения в узлах торцевого уплотнения агрегатов агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного Газа. Созданы и Укомплектованы деталями (крылчатка, вал, валыния) из карбида кремния химически стойкие стойкие насосы для Работы в в агрессивных средах, А также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и Металлов, Спекания Керамики.
· Сопла различных ипоразмеров из Карбида Кремния:
- для пескоструйных установок;
- Для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 ° с), Используемых для очистки от нагара Труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов Газовыв Печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более более 2 лет;
· Конфузоры различных ипораразмеров из Карбида Кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен Чугуна. Работают на никольском заводе «Красный гигант» Более пяти лет прет прет прет премпературе 1300 ° С, где Чугунные работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбидов кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° с в воздушной Среде и до 2000 ° с в вакууме;
· Плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием карбидом кремния, Карбид Кремния заменяет Платину и графит;
· В Индукционных печах по печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 ° с.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Srda | Концентрация,% | Температура, o с | Время, 24 çavad | Коррозия, мм / год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | Ph = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF + HNO3 | 40 + 10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Srda | Концентрация,% | Температура, o с | Коррозия, мм / год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 × 10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300 × 10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
| Гидроокись Калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Xüsusi Keramika Co, Ltd, Çində ən böyük silikon karbid keramikasının yeni material həllərindən biridir. SIC Texniki Seramikası: Məhkumun sərtliyi 9 (yeni Moh sərtliyi 13), eroziya və korroziyaya qarşı əla müqavimət, əla aşınma - müqavimət və anti-oksidləşmədir. SIC məhsulunun xidmət müddəti 92% -i alüminium materialdan 4 ilə 5 dəfə çoxdur. RBSIC morisi 5 ilə 7 dəfə SNBSC-nin, daha mürəkkəb formalar üçün istifadə edilə bilər. Kotirovka prosesi tezdir, çatdırılma vəd edilmiş və keyfiyyəti heç kimin deyil. Biz həmişə hədəflərimizi çətinləşdirmək və qəlblərimizi cəmiyyətə qaytarmaqda davam edirik.
