Передовые решения защиты оборудования.

Износостойкие композитные панели
Rq futerovka барабана Конвейера
Трубы футерованые керамическими элементами
Труба футерованая каменным лит Литём
Труба футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
Серия - износостойкие керамические вставки труб
Серия- Износостойкая керамическая плитка
Серия износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSIC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC / SISIC)

Высокопрочная керамика на основе Zro2 və al2o3 (цирконий и оксид алюминия) Являются весьма перспективными материалами Конструкционного и инструментального назначения. Это обусловлено, одной стороны, постоянно возрастающими таким свойствам материалов как высокая прочность, износостойкость, термостойкость, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность К агрессивным sredam. С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением и развитием технологий, позволяющих получать Материалы с с с وникальным комплексом физико-механических характеристик, которые в полной мере удовлетворяют выше Перечисленым требованиям.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозём, который в процессе переработки и Обогащения образует нано-порошок позволяющий материалы с максимально высокими прочностными Характеристиками.

Так на сегодняшний день, многие компании германии, Франции, Индии, китая применяюююююююю тередовую техноловую технологию в поизводства оксидной керамики, metolama горячегего иаряпегегон изостатического прессования, prom, годовая Производственная мощность заводов достигает до 30000 tonn ton изделий оксидной керамики.

Во многих отраслях промышленности, Стран Дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики исполжутся многие годы, годы Однако на террритории стран снг, Оксидная керамика Является сравнительно Новым продуктом, Но всё таки применение Такого высоко технологичного и универсального продукта уже иходит широкое практическое применение в Горно-обогатительной и нефтеперерабатывающей промышленности.

Сыпучие материалы в Являются базовым сырьем для многих производственных процессов. Перед тем как как как производственный процесс будет завершен, Их необходимо очистить, подготовить и отделить от примесей, провести процессы обогащения. Следовательно, они должны транспортироваться одного цеха в другой - и, желательно, непрерывным и низко затратным способом. По сравнению с транспортировкой материалов в открыалов системах, транспортировка в закрытых становится все более и Более предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется защита от воздействия на окружаюююю среду и Уменьшение выбросов.

Керамические материалы материалы своильным свойствам имеют широкий диапазон применения в области защиты от Износа. В случаях, когда эрозия преобладает в суслатвующих условиях эксплуатации, Керамические материалы Являются наиболее эффективными. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением некоторых гмк и в большинстве случаев ожидания были даже превзойдены. Основанием для этого феномена Фавляется Факт Того, Что Керамика Абсолютно Стойкая К коррозии, и это справедливо как для высокотемпературной коррозии, так для коррозии сухой и жидкой фазы транспортируемых материалов. Применение керамики из окиси алюминия даже высокотемпемпературных процессах обеспечивает стабильную работу предприятия и оборудования.

Во многих странах, Керамика (AL2O3) Благодаря Своим Уникальным Свойствам, Используется в Качестве брони, для защиты Личного состава и техники от прямого попадания пуль, снарядов и осколков. Безусловно, этот Фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспективе использования керамики защиты От Испытуемых- Абразивных, Абразивных, Высокотемпемпературных нагрузок Широкогого перечня технологическогого оборудования.

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим коррозионным материалам и воздействиям абразивных частиц Значительно превышает срок службы металла, в результате чего достигается весьма оощутимый экономический эффект.

Прасчёте экономического эффекта использования керамики, Нужно учитывать не только прямые затраты на приобретение Материалов, Но и сопутствующие "косвенные" затратые существующие обслуживании оборудования.

Основные потребители:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• Химическая промышленность,
• Металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность поизводству строительных материалов,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа.

Узлы и основное технологическое оборудование, для наиболее эффективного применения предлагаемых материалов:

• лотки,
• желоба,
• зумпфы,
• Бункера,
• питатели,
• газоходы,
• градирни,
• пульпопроводы,
• Барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• Шнековые транспортёры,
• Апирационные газоходы,
• Зоны перегрузки с конвейеров,
• Пересыпные / переливные узлы,
• Камеры флотационых машин,
• Зоны перегрузки с конвейеров,
• Загрузочные / razgruzochnye устройства,
• Гидроциклоны и ванны гидроциклонов,
• спиральные и винтовые классификаторы.

Специалисты компании, Окажут полное техническое сопровождение проекта, А именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (Шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размеры ограничиваются представленой Информацией в каталоге, Так как как изготовление изделий во многих случаях происходит с учётом индивидуальных требований требований и важных производственных факторов, соблюдение которых, в полной мере позволит извлечь все положительные свойства Материалов в процессе эксплуатации.

TCR®- Износостойкие композитные панели. Решения Защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-Керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себе износостойкие Керамические элементы и высококачественную резину. Композитные плиты плиты обладают высокой устойчивостью кругимим видам изнамивания существующего существующего щщего существующего существующего существующего щ предприятиях.

Описание:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой технологии вулканизированы керамические карбид кремниевые элементы. Износоуустойчие панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, но в зависимости от назначения и условий эксплуатации стальная подложка не требуется.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное решение и материалы для Удовлетворения требований эксплуататации - путем изменения амортизационного слоя резины, геометрии Износоустойчих элементов и химического состава.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость кистиранию - срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигать показателей в Десятки раз превышающие, срок службы Футерующих материалов;
• Низкий Коэффициент поверхностносиент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность различных материалов (сухих и Влажных) Намного уменьшив проблемы при материалов в Бункерах, Течках, Узлах перегрузки и прочих видах транспортно-накопительного оборудования;
• Устойчивость кударным нагрузкам - за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационного слоя резины, Резино-керамическая футеровка может испытывать постоянные высокие ударные абразивные нагрузки, например: при загрузке руды в бункер;
• Антиадгезионные свойства - снижает налипание любых, в том числе влажных и глинистых транспортируемых материалов на Поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний приод приод при отрицательных Температурах;
• Отличное решение решение ререработки больших объемов материала под под различными углами падения без разработки Шаблона Износа;
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - Устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в керамика в два раза легче, Чем металл, Чем значительно облегчает монтаж / демонтаж, снижает общую Физическую нагрузку на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики качестве футеровки движущихся конструкся достигается значительное снижение расхода электроэнергии.

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий премежуток времени провести работы по по футерованию оборудования, Так как на металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• Под потай (на металлической основе),
• Саморез,
• Клевая основа.

Износоустойчивые элементы из Sisic (Карбид Кремния) Также доступны.

Стандартные размеры:

* Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
** композитные панели могут изготовлены по необходимым размерам, в соответствии с габаритными размерами оборудования подлежащего футерованию.

• RSS - rezin keramika incə (для малонагруженных условий эксплуатации),
• Rust - rezin keramika standart (для умеренных условий эксплуататации),
• RSH - rezin keramika sərt (для тяжёлых условий эксплуатации).

Cera-rq ​​futerovka барабана конвейера. Решения Защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производительности конвейера, Увеличения срока службы конвейерной ленты и барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где существует проскальзывание Ленты и Чрезмерный износ, А Стандартные Решения Являются Малоэффективными. Резино-Керамическая футеровка Футеровка Футеровка изготавливается на основе смеси натурального и синтетических каучуков, имеющих Высокую эластичность и отличную стойкость кистиранию, А вулканизированные в резиновый керамические элементы, Обеспечивают надёжное сцепление с лентение пработе приажных, загрязнёных или каких-либо других условиях эксплуататации и Исключают проскальзывание конвейерной ленты.

Преимущества:

Футеровка Cera-rq, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный кофффициент сцепления,
• Чрезвычайно вффективна в ёстких условиях эксплуатации.
• увеличение срока сружбы в 4-8 raz (по сравнению с резиной без керамических вставок).

Физические свойства:

Стандартные размеры:
Tolщina: 12-15 mm.
Ширина: 200-500 mm.
Длина: 450-2300 mm.
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамическими элементами. Решения Защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, Является отличным решением для примениния практически во всех Отраслях промышленности, где необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Износостойкая керамика изюмика алюминия устанавливается устанавливается оверхности трубы и обладает обширными Свойствами устойчивости кизнашиванию, Коррозии и высоким температурам. Трубы широко используются пранспортировке материалов- Угольной промышленности, электроэнергетики, Металлургии, Горнодобывающей и химической промышленности, и это является одним идеальных решений использованияия износостойких систем трубопроводов.

Стандартные размеры:

Примечание: Другие размеры доступны по запросу / техническому заданию / опросному листу.

Трубопроводы Футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в Широком диапазоне существующих Диаметров используемых в промышленности.

• Труба,
• Отвод,
• Переход,
• Тройник,
• Крестовина.

Основные преимущества керамики:

• Высокая твердость: Твердость по шкале пооса = 9, которая уступает лишь алмазу, Но намного превышает различных Видов износостойких и нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 raz превышаюююю аналогичные изделия из марганцевой стали и в 170 raz, чем изделия с высоким содержанием хрома. По данным проведёного опроса и наблюдениям потребителей, срок службых футерованых труб может быть увеличен, Более чем В 10-ки раз, при Аналогичных условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет экстремально стабильную Молекулярную Структурую и подвергается электрохимической коррозии, эти свойства противостот коррозии проаличии в Транспортируемых материалах различных химических агентов, таких как как какислоты, щелочи, соли и органические растворители.
• Высокое самосмазывание: Высоко-Глинозёмная керамика из оксида алюминия обладает свойствами отличного самосмазывания и низкой адгезией. Шероховатость керамики составляет Лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается меньшее сопротивление потоку.
• Легкий Вес: Плотность керамики 3,6 г / см³ и составляет тоставляет только 50% веса стали, что в значительной степени снижает собственный вес трубы.

Преимущества оксидной керамики перед другими фатерующими материалами

• Высокая степень устойчивости кизносу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достигает показателей Значительно превышающих значения, других привычных нам материалов.
• Исключают Риск пожарной опасности- обеспечивают проведения сварочных работ во время, Монтажа, Обслуживания и ремонта, А также при эксплуе прубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риск Пожарной опасности- зоны с с с с с срким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали.
• Устойчивость кударным нагрузкам- подразумевает эксплуататацию с нарушенным или существующим технологическим циклом Производства, Например- Транспортировка Абразивного Материала Крупностью Свыше 4-10 mm., эксплуатация трубопровода Футерованного керамикой возможна с крупность прурукта до 40-80 mm.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режимов работы предприятия, имеет Место попадание трубопровод инородных тел например: Шаров, Отрезков металла и других инородных включений.
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли пранслиртировке клинкера.
• Исключают Риск пожарной опасности- обеспечивают проведения сварочных работ во время, Монтажа, Обслуживания и ремонта, А также при эксплуе прубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риск Пожарной опасности- зоны с с с с с срким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали.
• Исключён Риск отрыва футеровки футеровки Футерующие элементкие элементые элементые изготовлены с особой формой (трапеция замок), что Полностью исключает произвольный отрыв керамики полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислотым кислоты и щёлочи применяемые фабриках в процессе обогащения природных минералов не Оказывают отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соедыний- фланцевое, Быстро Разъёмное, Бандажное обеспечивают удобство монтажа и обслуживания Трубопроводов в различных условиях эксплуатации.

Shs- труба футерованая каменным литём. Решения Защиты промышленного оборудования от изнашивания

Shs - стальные трубы и отводы создали продукции для защиты от затирания и коррозии технологических трубопроводов. Композитная труба состоит из трех слощв: керамики, промежуточного и стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема принозературе выше 2500⁰c. Расплавленный оксид алюминия, полученный из реакции al2o3 + 2al = 2fe + al2o3 распространяется на внутренней поверхности стальной трубы под воздействием центробежной силы, А затем затвердевает, при этом керамический имеет высокую плотность и гладкую поверхность, А также высокую степень адгезии к стальным трубам.

Индустрия промышленности:

1. Труба имеет отличные свойства износосостостостойкойкойкойкойкойкойкойкойкося в эксплущих областях областях промышленности: электростанции, Горнодобывающая промышленность, угольные электростанции, трубопроводы для транспортировки различных порошков, Суспензий, песков и др.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки Расплавленного Алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, Коррозии и Т.Д.

Размеры:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию зазчика.

Основные преимущества:

• Отличная износостостьть, Содержание глинозема (al2o3) в керамическом вкладыше ˃95%, Твердость HV1000-1500. Свойства защиты от износа болеее чем в 10 raz лучше, Чем из углеродистой стали послее закалки;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительностьностьность термостойкость до 2000 ℃, Можно Использовать в области от -50 ℃ д д 900 ℃ в течение длительного времени;
• Могут быть соденены с другими трубами / элементами с помощью сварки, фланца и мягких соеденений, Легкий монтаж.

Труба футерованая базальтом. Решения Защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из Распленного базальта Являются одним из наиболее часто используемых материалов для защиты от износа. В дополнение квысокому квысокому уровню твердости и стойкости кистиранию, он характеризуется отличной устойчивостью Практически ко всем кислотам и щелочам. Он широко используется в пневматических и гидравлических трубопроводных системах, Конвейерных системах, цепных Конвейерах, желобах, воронках, фидерных Конвейерах, Транспортных каналах, Сепараторах, Гидроциклонах, циклонах Пылесборниках, и Т.Д.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 mm.
- Шестиугольная плитка SW 200, 30-50 mm.
- Трубы диаметром 40-600 mm и толщиной 20-25 mm.
Примечание: другие размеры и форма предоставляются по запросам.

Основные преимущества:

1. Плавленый литой литой базальт имеет имеет имеет имеет гладкую поверхность и обладает низким поверхностным трением, когда даже используется в Течение длительного времени.
2. Плавленый литой литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной среды: Руды - агломераты - Золы - шлак - Песок - уголь - Клинкер.

Th® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланги резинованые керамикой, идеально подходят для использования агрессивных средах, где обычные Резиновые шланги, компенсаторы или сильфонные соединения требуют частой замены. Футерованые керамикой шланги также могут быть использованы для снижения механической вибрации или подключения Нестационарного / дополнительного оборудования.

Особенности:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная - практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость - минимальный идиус изгиба, Составляет около 12 raz диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие - эксплуатируются с большинством химических веществ присутствующих в суспензиях;
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 metrov.

Стандартные размеры:

Стандартные концевые соединения

Примечание:

Конечные соединения также могуть входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с нами для обсуждения особых требований.

Технические параметры:

• Диапазон Размеров 25 - 600 mm., Длиной до 20 metrov,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Максимальная Рабочая температура ≤120⁰c.

TAT® Серия - износостойкие керамические вставки труб. Решения Защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-Серия износосостойкие керамические керамические трубы, в основном, Используются в качестве вкладышей в трубопроводах при Транспортировке Абразивных Абразивных Материалов, Таких как: Руда, шламовые суспензии, цемент, уголь, песок и тд.

Примечание: другие размеры доступны по запросу.

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостостость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость крупным и твердым материалам без деформации / разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет избежать засорения системы трубопроводов;
• Отличная стойкость к тепловому удару, Труба может эксплуатироваться при температуре до 800c⁰.

TAT® Серия - Износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является ирезвычайно плотным керамическим материалом, который имеет превосходное сопротивление К истиранию и ударной нагрузке. Исключительная прочность и долговечность вставок из оксид алюминия, это признанный показатель для долгосрочного экономического вклада в защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатации в наиболее ответственных узлах при транспортировке шламов и пневматическом транспорте.

Дополнительная информация:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты и обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники или трубы - Глиноземные керамические вкладыши имеют гораздо большую эффективность Использования пранспортировке высоко абразивных суспензий и материалов, например таких как уголь. Уголь имеет имеет большое влияние оборудование во время его транспортировки и переработки в системах электростанций, Фабриках по обогащению угля и Т.Д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом решать проблемы истирания и Коррозии, промышленного оборудования. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 raz, чем керамической плитки той же толщины. Самым слабым местом местом являются разрывы между междой плиткой и торчащими краями во время транспортировки материалов.

Керамические элементы (содержание оксида алюминия al2o3 в диапазоне в диапазоне, изготавливаются путем спекания глинозёма и Промежуточным изостатическим прессованием, и могут представлять собой различные по форме: Пластины, Кирпичи, прамиды, Усечённая пирамида, прямоугольники, прямоугольные и трапециевидные изделия и тд., Различной площади, толщины и диаметров.

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементельнии поверхностей при помощи клея, Либо Имеют отверстие для приварки или монтажа болта.

Также керамические элементы применяются прирующих футелий иногда, в комплексе с различными Полимерными материалами (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и тд.), в данном случае полимеры играют роль связущего Материала Между элементами Керамики, Но такая технология производства в большинстве случаев доступна только, В Условиях специализированых- заводов, цехов.

TW® Серия- износостойкая керамическая плитка. Решения Защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную износостойкость, ударное - сопротивление, простоту в эксплуатации, они Являются идеальной Поверхностью износостойкого материала для оборудования в горнодобывающей промышленности, производстве сталей и Проведения работ на тепловых и электростанциях, Шахтах и ​​Т.Д., и эффективно могут продлить срок службы основного Оборудования.

Теоретически срок службы изделий изюда алюминия составляет в 260 raz больше, чем у марганцевой стали и в 170 raz Больше, чем изделий из хромированной стали. .

Спецификация керамических элементов:

Плитка

                  

Примечание: Более 2000 Размеров и фортупны по запросам клиентов.

Упаковка: В картонной коробке или полипропиновых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и коррозии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных фатеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтых циконовок Остановок оборудования и увеличение производительности предприятия.

TL® Серия износосостойкий футеровочный кирпич. Решения Защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии tl глинозёмный Футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых мельниц. Благодаря Чрезвычайно низким конструкции кирпича системы "замок", время жизни футеровки Значительно выше, по сравнению с другими материалами.

Характеристики:

Преимущества:

• Отличная износостойкость - длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования оборудования обслуживания.

Циркониевая износоуустойчивая и ударо-прочная керамика. Решения Защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе Диоксида циркония Является прекряется материалом для защиты от заздействия Абразивных Материалов. Она широко используются в клементве футерующих элементов в горнодобывающей промышленности, электростанциях, Сталелитейных заводов, Нефтехимических компаний и Т.Д.

Физико-механические характеристики:

Стандартные размеры:

Примечание: 
Более 2000 Размеров и размеров и фортупны по запросам клиентов.

Упаковка:В картонной коробке или полипропиновых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость кударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSIC). Решения Защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из Карбида Кремния (SSIC) изделия, производится с использованием ультра мелкого порошка sic, содержащего Необходимые добавки для спекания. Производство происходит с использованием технологиий характерные других керамик, но спекание происходит при 2000 до 2200 ° С в атмосфере инертного газа. Это карбид кремниевая керамика с Более высокостьтью и физико-механическими свойствами.

Физико-механические характеристики:

Доступные виды иды изделий:

1. Forsunki горелок,
2. Кольца Уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

Асортимент продукции:

• Готовые карбид кремниевые изделия для:
• Абразивного Шлифования;
• Незавершенные изделия SSIC;
• Обработанные формованные изделия SSIC;
• Прессованные изделия SSIC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам.

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость казносу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC Отличается высокой прочностью, остается стабильной и почти неизменной до высоких Температур (~ 1600 ° С) в течение длительного периода,
• Высокая коррозионная стойкость: показывает Чрезвычайно высокую коррозионную стойкость в кислой и щелочной и щелочной среде, и эти свойства неизменны даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC / SISIC). Промышленная защита от износа от защита от высоких температур

Керамический материал на основе карбид кремния (rsic / sisic) Является идеальным износостойким материалом обеспечивает Высокую степень защиты от воздействия износа и высоких температур, особенно подходит для защиты технологического Оборудования, подверженного пкстрерженного экстрерженного воздействию абразивных абразивных абразивных абрасиц пранспортировке, Классификации, Концентрации, обезвоживании, и проведения других технологических операций. Он широко используется в горнодобывающей прорнодобысющей прорлургинности, металлургии, перерабатывающей промышленности, химической промышленности, сырьевой промышленности, механической герметизации, поверхностной обработки материалов и Т.Д.

Благодаря Отличной твердости и износостойкости, Карбид кремния может мфективно защищать защищать засти оборудования, где это Особенно необходимо, Чтобы продлить срок его службы.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

Толщина: От 6 mm до 25 mm.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, Конуса и насадки циклонов.
Примечание: другие размеры и формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость до 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость ккоррозии.