ما هو الفرق بين كربيد السيليكون المتفاعل والكربيد المتكلس؟

عندما يتعلق الأمر بخزف كربيد السيليكون، هناك نوعان رئيسيان:كربيد السيليكون المرتبط بالتفاعلوكربيد السيليكون المُلبَّد. مع أن كلا النوعين من السيراميك يتميزان بمتانة عالية ومقاومة عالية للتآكل، إلا أن هناك بعض الاختلافات الرئيسية بينهما.

لنبدأ بخزف كربيد السيليكون المترابط تفاعليًا. يتكون هذا الخزف من كربيد السيليكون بنسبة تتراوح بين 85% و90%، ويحتوي على بعض السيليكون. تبلغ أقصى مقاومة للحرارة له 1380 درجة مئوية. من أهم مزاياه إمكانية تصميمه ليناسب الأحجام والأشكال الكبيرة، مما يجعله مثاليًا لإنتاج منتجات فريدة واحترافية. كما أن معامل التمدد المنخفض ومقاومة التآكل الممتازة لهذا الخزف تجعله خيارًا شائعًا في صناعة الأعاصير في قطاع التعدين.

يتميز كربيد السيليكون المُلبَّد بدون ضغط بمحتوى عالٍ من كربيد السيليكون، والذي يصل إلى أكثر من 99%، وأعلى مقاومة للحرارة هي 1650 درجة مئوية. يُضاف معامل تمدد معين أثناء عملية التلبيد، مما يجعل كربيد السيليكون المُلبَّد بدون ضغط مثاليًا لتصنيع قطع كربيد السيليكون الدقيقة. بفضل دقته العالية، يُستخدم كربيد السيليكون المُلبَّد بدون ضغط غالبًا في صناعة القوالب والقطع الدقيقة المقاومة للتآكل.

بالإضافة إلى القوالب الدقيقة وقطع الغيار المقاومة للتآكل، يمكن لمعدات الأفران المتطورة للصناعات الكيميائية الاستفادة من مقاومة كربيد السيليكون المُلبَّد بدون ضغط للحرارة العالية. لمن يبحثون عن أنابيب مبادل حراري فعّالة لمعدات المعالجة الكيميائية الخاصة بهم، يُعد كربيد السيليكون المُلبَّد بدون ضغط خيارًا عمليًا.

بشكل عام، يُعدّ الربط التفاعلي والتلبيد بدون ضغط لسيراميك كربيد السيليكون (SiC)، على الرغم من مزايا وعيوب كل منهما، مناسبين لصناعات وتطبيقات مختلفة. إذا كنت بحاجة إلى منتج فريد أو أكبر حجمًا يتحمل التآكل، فقد يكون سيراميك كربيد السيليكون المرتبط بالتفاعل هو الخيار الأمثل لك. أما بالنسبة للأجزاء الأكثر حساسية التي تحتاج إلى تحمل درجات حرارة عالية، فقد يكون كربيد السيليكون الملبد بدون ضغط خيارًا أفضل. أيًا كان نوع سيراميك كربيد السيليكون الذي تختاره، كن على ثقة بأنه سيوفر المتانة والاستدامة التي يتطلبها مشروعك.