إزالة الكبريت من غازات المداخن الرطبة باستخدام ملاط ​​الجير/الحجر الجيري

سمات

• يمكن تحقيق كفاءة إزالة الكبريت بنسبة تزيد عن 99%
• يمكن تحقيق نسبة توافر تزيد عن 98%
• الهندسة لا تعتمد على أي موقع محدد
• منتج قابل للتسويق
• تشغيل غير محدود للأحمال الجزئية
• الطريقة التي تحظى بأكبر عدد من المراجع في العالم

مراحل العملية

المراحل الأساسية لعملية إزالة الكبريت الرطبة هذه هي:

• تحضير المواد الماصة وتحديد الجرعات
• إزالة أكاسيد الكبريت (حمض الهيدروكلوريك، حمض الهيدروفلوريك)
• تجفيف المنتج ومعالجته

في هذه الطريقة، يُمكن استخدام الحجر الجيري (كربونات الكالسيوم) أو الجير الحي (أكسيد الكالسيوم) كمادة ماصة. ويتم اختيار المادة المضافة، سواءً كانت جافة أو على شكل معلق، بناءً على ظروف المشروع المحددة. ولإزالة أكاسيد الكبريت (SOx) والمكونات الحمضية الأخرى (حمض الهيدروكلوريك، حمض الهيدروفلوريك)، يُعرَّض غاز المداخن لتلامس مكثف مع معلق يحتوي على المادة المضافة في منطقة الامتصاص. وبهذه الطريقة، تُتاح أكبر مساحة سطح ممكنة لانتقال الكتلة. في منطقة الامتصاص، يتفاعل ثاني أكسيد الكبريت (SO2) من غاز المداخن مع المادة الماصة لتكوين كبريتيت الكالسيوم (CaSO3).

يُجمع معلق الحجر الجيري المحتوي على كبريتيت الكالسيوم في حوض الامتصاص. ويُضاف الحجر الجيري المستخدم لتنقية غازات المداخن باستمرار إلى حوض الامتصاص لضمان ثبات قدرة الامتصاص على التنقية. ثم يُضخ المعلق مرة أخرى إلى منطقة الامتصاص.

عن طريق نفخ الهواء في حوض الامتصاص، يتشكل الجبس من كبريتيت الكالسيوم ويُزال من العملية كمكون من مكونات الملاط. وبناءً على متطلبات الجودة للمنتج النهائي، تُجرى معالجة إضافية لإنتاج جبس قابل للتسويق.

هندسة المصانع

في عملية إزالة الكبريت من غازات المداخن الرطبة، شاع استخدام أبراج امتصاص الرش المفتوحة، والتي تنقسم إلى منطقتين رئيسيتين: منطقة الامتصاص المعرضة لغازات المداخن، وحوض الامتصاص حيث يُحجز ويُجمع معلق الحجر الجيري. ولمنع الترسبات في حوض الامتصاص، يُعلق المعلق بواسطة آليات خلط.

يتدفق غاز المداخن إلى جهاز الامتصاص فوق مستوى السائل ثم عبر منطقة الامتصاص، والتي تتكون من مستويات رش متداخلة وجهاز إزالة الرذاذ.

يُرشّ معلق الحجر الجيري المسحوب من حوض الامتصاص بدقة عالية، بالتزامن مع تيار غازات الاحتراق وعكسه، عبر مستويات الرش. ويُعدّ ترتيب الفوهات في برج الرش بالغ الأهمية لكفاءة إزالة غازات الاحتراق. لذا، فإنّ تحسين التدفق ضروري للغاية. في وحدة إزالة الرذاذ، تُعاد القطرات التي تحملها غازات الاحتراق من منطقة الامتصاص إلى العملية. عند مخرج جهاز الامتصاص، يكون الغاز النظيف مشبعًا ويمكن إزالته مباشرةً عبر برج تبريد أو مدخنة رطبة. كما يُمكن تسخين الغاز النظيف وتوجيهه إلى مدخنة جافة.

تخضع المادة الطينية المُزالة من حوض الامتصاص لعملية تجفيف أولية باستخدام الفواصل الهيدروليكية. وعادةً ما تُجفف هذه المادة الطينية المركزة مسبقًا بشكل إضافي عن طريق الترشيح. ويمكن إعادة معظم الماء الناتج عن هذه العملية إلى جهاز الامتصاص، بينما يُزال جزء صغير منه في عملية التدوير على شكل مياه صرف.

تعتمد عملية إزالة الكبريت من غازات المداخن في المصانع ومحطات توليد الطاقة ومحطات حرق النفايات على فوهات تضمن التشغيل الدقيق لفترات طويلة وتتحمل الظروف البيئية القاسية. تقدم شركة ليخلر، من خلال أنظمة الفوهات الخاصة بها، حلولاً احترافية وموجهة نحو التطبيقات لأجهزة غسل الغازات بالرش أو أجهزة امتصاصها، بالإضافة إلى عمليات أخرى في مجال إزالة الكبريت من غازات المداخن.

إزالة الكبريت الرطبة