المصطلحات المرتبطة عادة بمعالجة كربيد السيليكون

كربيد السيليكون المعاد بلورته (RXSIC، ReSIC، RSIC، R-SIC). المادة الخام الأولية هي كربيد السيليكون. لا يتم استخدام مساعدات التكثيف. يتم تسخين الكمادات الخضراء إلى أكثر من 2200 درجة مئوية للدمج النهائي. تحتوي المادة الناتجة على مسامية تبلغ حوالي 25%، مما يحد من خواصها الميكانيكية؛ ومع ذلك، يمكن أن تكون المادة نقية جدًا. العملية اقتصادية للغاية.
رد فعل المستعبدين كربيد السيليكون (RBSIC). المواد الخام الأولية هي كربيد السيليكون بالإضافة إلى الكربون. يتم بعد ذلك تسلل المكون الأخضر بالسيليكون المنصهر عند درجة حرارة أعلى من 1450 درجة مئوية مع التفاعل: SiC + C + Si -> SiC. تحتوي البنية المجهرية بشكل عام على كمية من السيليكون الزائد، مما يحد من خصائصها في درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل. يحدث تغيير بسيط في الأبعاد أثناء العملية؛ ومع ذلك، غالبًا ما توجد طبقة من السيليكون على سطح الجزء الأخير. تم اعتماد ZPC RBSiC على التكنولوجيا المتقدمة، لإنتاج البطانة المقاومة للتآكل، والألواح، والبلاط، وبطانة الإعصار، والكتل، والأجزاء غير المنتظمة، وفوهات FGD المقاومة للتآكل، والمبادل الحراري، والأنابيب، وما إلى ذلك.

كربيد السيليكون المرتبط بالنتريد (NBSIC، NSIC). المواد الخام الأولية هي كربيد السيليكون بالإضافة إلى مسحوق السيليكون. يتم إطلاق الميثاق الأخضر في جو من النيتروجين حيث يحدث التفاعل SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. تُظهر المادة النهائية تغيرًا بسيطًا في الأبعاد أثناء المعالجة. تُظهر المادة مستوى معينًا من المسامية (عادةً حوالي 20%).

كربيد السيليكون الملبد المباشر (SSIC). كربيد السيليكون هو المادة الخام الأولية. مساعدات التكثيف هي البورون بالإضافة إلى الكربون، ويحدث التكثيف من خلال عملية تفاعل الحالة الصلبة فوق 2200 درجة مئوية. خصائصه في درجات الحرارة العالية ومقاومته للتآكل متفوقة بسبب عدم وجود مرحلة ثانية زجاجية عند حدود الحبوب.

كربيد السيليكون الملبد بالمرحلة السائلة (LSSIC). كربيد السيليكون هو المادة الخام الأولية. مساعدات التكثيف هي أكسيد الإيتريوم بالإضافة إلى أكسيد الألومنيوم. يحدث التكثيف فوق 2100 درجة مئوية عن طريق تفاعل الطور السائل وينتج عنه مرحلة ثانية زجاجية. تتفوق الخواص الميكانيكية عمومًا على SSIC، لكن خواص درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ليست جيدة.

كربيد السيليكون المضغوط الساخن (HPSIC). يتم استخدام مسحوق كربيد السيليكون كمادة خام أولية. تكون مساعدات التكثيف عمومًا عبارة عن البورون بالإضافة إلى الكربون أو أكسيد الإيتريوم بالإضافة إلى أكسيد الألومنيوم. يحدث التكثيف عن طريق التطبيق المتزامن للضغط الميكانيكي ودرجة الحرارة داخل تجويف قالب الجرافيت. الأشكال عبارة عن لوحات بسيطة. يمكن استخدام كميات قليلة من مساعدات التلبيد. تُستخدم الخواص الميكانيكية للمواد المضغوطة على الساخن كخط أساس يتم من خلاله مقارنة العمليات الأخرى. يمكن تغيير الخواص الكهربائية عن طريق التغييرات في مساعدات التكثيف.

الأمراض القلبية الوعائية كربيد السيليكون (CVDSIC). يتم تشكيل هذه المادة من خلال عملية ترسيب البخار الكيميائي (CVD) التي تتضمن التفاعل: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. يتم تنفيذ التفاعل تحت جو H2 مع ترسيب SiC على ركيزة من الجرافيت. وتنتج عن هذه العملية مادة عالية النقاء للغاية؛ ومع ذلك، يمكن صنع لوحات بسيطة فقط. هذه العملية مكلفة للغاية بسبب أوقات رد الفعل البطيئة.

كربيد السيليكون المركب بالبخار الكيميائي (CVCSiC). تبدأ هذه العملية بمقدمة جرافيت خاصة يتم تشكيلها إلى أشكال قريبة من الشبكة في حالة الجرافيت. تقوم عملية التحويل بإخضاع جزء الجرافيت إلى تفاعل الحالة الصلبة للبخار في الموقع لإنتاج SiC متعدد البلورات، صحيح بشكل متكافئ. تسمح هذه العملية التي يتم التحكم فيها بإحكام بإنتاج تصميمات معقدة في جزء SiC محول بالكامل والذي يتميز بميزات تحمل صارمة ونقاء عالي. تعمل عملية التحويل على تقصير وقت الإنتاج الطبيعي وتقليل التكاليف مقارنة بالطرق الأخرى.* المصدر (باستثناء ما هو مذكور): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.