المصطلحات المرتبطة عادة بمعالجة كربيد السيليكون

كربيد السيليكون المعاد بلورة (rxsic ، resic ، rsic ، r-siC). المادة الخام البداية هي كربيد السيليكون. لا تستخدم الوسائل تكثيف. يتم تسخين المضغات الخضراء إلى أكثر من 2200 درجة مئوية للتوحيد النهائي. تحتوي المادة الناتجة على حوالي 25 ٪ مسامية ، مما يحد من خصائصها الميكانيكية ؛ ومع ذلك ، يمكن أن تكون المادة نقية جدا. العملية اقتصادية للغاية.
رد الفعل المرتبط بالسيليكون كربيد (RBSIC). المواد الخام البدء هي كربيد السيليكون بالإضافة إلى الكربون. ثم يتم اختراق المكون الأخضر مع السيليكون المنصهر فوق 1450 درجة مئوية مع التفاعل: sic + c + si -> siC. تحتوي البنية المجهرية عمومًا على كمية من السيليكون الزائد ، مما يحد من خصائصه عالية الحرارة ومقاومة التآكل. يحدث تغيير أبعاد ضئيل أثناء العملية ؛ ومع ذلك ، غالبًا ما توجد طبقة من السيليكون على سطح الجزء الأخير. تم تبني ZPC RBSIC التكنولوجيا المتقدمة ، حيث تنتج بطانة مقاومة التآكل ، واللوحات ، والبلاط ، وبطانة الإعصار ، والكتل ، والأجزاء غير المنتظمة ، وارتداء وتآكل فوهات FGD ، والبادل الحراري ، والأنابيب ، والأنابيب ، وما إلى ذلك.

نيتريد مسبوق سيليكون كربيد (nbsic ، nsic). المواد الخام البدء هي كربيد السيليكون بالإضافة إلى مسحوق السيليكون. يتم إطلاق مضغوط أخضر في جو النيتروجين حيث يحدث تفاعل SIC + 3SI + 2N2 -> SIC + SI3N4. المادة النهائية تظهر تغيير أبعاد ضئيل أثناء المعالجة. المادة تعرض مستوى من المسامية (عادة حوالي 20 ٪).

كربيد السيليكون الملبد المباشر (SSIC). كربيد السيليكون هو المادة الخام البداية. أدوات التكثيف هي البورون بالإضافة إلى الكربون ، ويحدث التكثيف من خلال عملية تفاعل الحالة الصلبة أعلى من 2200 درجة مئوية. خصائص Hightemperature ومقاومة التآكل متفوقة بسبب عدم وجود مرحلة ثانية زجاجية عند حدود الحبوب.

المرحلة السائلة الملبد سيليكون كربيد (LSSIC). كربيد السيليكون هو المادة الخام البداية. أدوات التكثيف هي أكسيد Yttrium بالإضافة إلى أكسيد الألومنيوم. يحدث التكثيف فوق 2100 درجة مئوية عن طريق تفاعل المرحلة السائلة ويؤدي إلى مرحلة ثانية زجاجية. الخصائص الميكانيكية بشكل عام متفوق على SSIC ، لكن خصائص درجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل ليست جيدة.

كربيد السيليكون المضغوط الساخن (HPSIC). يستخدم مسحوق كربيد السيليكون كمواد خام البداية. أدوات التكثيف هي عمومًا البورون بالإضافة إلى أكسيد الكربون أو يتريوم بالإضافة إلى أكسيد الألومنيوم. يحدث التكثيف عن طريق تطبيق متزامن للضغط الميكانيكي ودرجة الحرارة داخل تجويف يموت الجرافيت. الأشكال لوحات بسيطة. يمكن استخدام كميات منخفضة من الأدوات التلبد. يتم استخدام الخواص الميكانيكية للمواد المضغوطة الساخنة كخط أساسي لمقارنة العمليات الأخرى. يمكن تغيير الخواص الكهربائية عن طريق التغييرات في أدوات التكثيف.

CVD سيليكون كربيد (CVDSIC). تتشكل هذه المادة بواسطة عملية ترسيب البخار الكيميائي (CVD) التي تتضمن التفاعل: CH3SICL3 -> SIC + 3HCL. يتم إجراء التفاعل تحت جو H2 مع إيداع SIC على ركيزة الجرافيت. تؤدي العملية إلى مادة عالية الدقة ؛ ومع ذلك ، يمكن صنع لوحات بسيطة فقط. العملية مكلفة للغاية بسبب أوقات رد الفعل البطيئة.

كربيد السيليكون المركب بخار كيميائي (CVCSIC). تبدأ هذه العملية بسلائف الجرافيت الملكية التي يتم تشكيلها في أشكال شبه شبكية في حالة الجرافيت. تعرض عملية التحويل جزء الجرافيت إلى تفاعل الحالة الصلبة في بخار الموقع لإنتاج SIC متعدد الكريستالات ، الصحيح. تتيح هذه العملية التي يتم التحكم فيها بإحكام إنتاج تصميمات معقدة في جزء SIC تم تحويله بالكامل والذي يحتوي على ميزات تحمل ضيقة ونقاء عالي. تقصر عملية التحويل وقت الإنتاج العادي وتقلل من التكاليف على طرق أخرى.