السطح الخزفي

سيرامي السطح-رش البلازما وتوليف درجة حرارة عالية
تنتج رش البلازما قوس DC بين الكاثود والأنود. يأين القوس غاز العمل في بلازما عالية درجة الحرارة. يتم تشكيل شعلة البلازما لإذابة المسحوق لتشكيل قطرات. يقوم تيار الغاز العالي السرعة بتثبيط القطرات ثم يطردها على الركيزة. السطح يشكل طلاء. تتمثل ميزة رش البلازما في أن درجة حرارة الرش مرتفعة للغاية ، ويمكن أن تتجاوز درجة حرارة المركز 10000 كلفن ، ويمكن تحضير أي طلاء سيراميك ذوبان مرتفع ، وأن الطلاء له كثافة جيدة وقوة الترابط العالية. العيب هو أن كفاءة الرش أعلى. معدات منخفضة ومكلفة ، تكاليف الاستثمار لمرة واحدة أعلى.

تعتبر التوليف ذاتيًا للدرجات الحرارة العالية (SHS) تقنية لتجميع مواد جديدة عن طريق الإحساس بالتوحيد الذاتي للحرارة الكيميائية العالية بين المواد المتفاعلة. لديها مزايا المعدات البسيطة ، والعملية البسيطة ، وكفاءة إنتاج عالية ، وانخفاض استهلاك الطاقة ، وعدم التلوث. إنها تقنية هندسة السطح مناسبة للغاية لحماية الجدار الداخلي للأنابيب. إن بطانة السيراميك التي أعدها SHS لها خصائص قوة الترابط العالية ، والصلابة العالية ومقاومة التآكل ، والتي يمكن أن تمدد حياة خط الأنابيب بشكل فعال. المكون الرئيسي لبطانة السيراميك المستخدمة في خطوط أنابيب البترول هو Fe+AL2O3. تتمثل هذه العملية في خلط مسحوق أكسيد الحديد بشكل موحد ومسحوق الألومنيوم في أنبوب الصلب ، ثم تدوير بسرعة عالية على الطرد المركزي ، ثم يشتعل عن طريق الشرارة الكهربائية ، والمسحوق محترق. يحدث تفاعل الإزاحة لتشكيل طبقة مصورة من Fe+AL2O3. الطبقة المنصهرة هي طبقة تحت عمل قوة الطرد المركزي. Fe قريبة من الجدار الداخلي للأنبوب الصلب ، ويشكل AL2O3 بطانة داخلية من السيراميك بعيدًا عن جدار الأنابيب.