عامشرح لرد فعلكربيد السيليكون المترابط
يتميز كربيد السيليكون (SiC) المترابط تفاعليًا بخواص ميكانيكية ومقاومة للأكسدة. تكلفته منخفضة نسبيًا. في مجتمعنا الحالي، يجذب اهتمامًا متزايدًا في مختلف الصناعات.
كربيد السيليكون (SIC) رابطة تساهمية قوية جدًا. في التلبيد، يكون معدل الانتشار منخفضًا جدًا. في الوقت نفسه، غالبًا ما يغطي سطح الجسيمات طبقة أكسيد رقيقة نوعًا ما تلعب دور حاجز الانتشار. يصعب تلبيد كربيد السيليكون النقي وتماسكه بدون إضافات التلبيد. حتى مع استخدام عملية الضغط الساخن، يجب أيضًا اختيار الإضافات المناسبة. فقط عند درجات حرارة عالية جدًا، يمكن الحصول على مواد مناسبة لكثافة هندسية قريبة من الكثافة النظرية والتي يجب أن تتراوح بين 1950 و2200 درجة مئوية. في الوقت نفسه، سيكون شكلها وحجمها محدودين. على الرغم من إمكانية الحصول على مركبات كربيد السيليكون (SIC) عن طريق الترسيب البخاري، إلا أنها تقتصر على تحضير مواد منخفضة الكثافة أو ذات طبقة رقيقة. بسبب فترة سكونها الطويلة، ستزداد تكلفة الإنتاج.
اخترع بوبر كربيد السيليكون المترابط تفاعليًا في خمسينيات القرن العشرين. والمبدأ الأساسي هو:
تحت تأثير القوة الشعرية، يخترق السيليكون السائل أو سبيكة السيليكون ذات النشاط التفاعلي سيراميكًا مساميًا يحتوي على الكربون، ويتشكل سيليكون الكربون أثناء التفاعل. يلتصق كربيد السيليكون المُشكَّل حديثًا بجسيمات كربيد السيليكون الأصلية في موقعها، وتُملأ المسام المتبقية في الحشو بمادة التشريب لإتمام عملية التكثيف.
بالمقارنة مع العمليات الأخرى لسيراميك كربيد السيليكون، فإن عملية التلبيد لها الخصائص التالية:
درجة حرارة معالجة منخفضة، وقت معالجة قصير، لا حاجة لمعدات خاصة أو باهظة الثمن؛
أجزاء مترابطة تفاعليًا بدون انكماش أو تغيير في الحجم؛
طرق التشكيل المتنوعة (البثق، الحقن، الضغط والصب).
هناك طرق أخرى للتشكيل. أثناء التلبيد، يمكن إنتاج منتجات كبيرة الحجم ومعقدة دون ضغط. وقد دُرست تقنية كربيد السيليكون المترابط تفاعليًا على مدى نصف قرن. وأصبحت هذه التقنية محور اهتمام العديد من الصناعات نظرًا لمزاياها الفريدة.
وقت النشر: 4 مايو 2018