مبدأ إزالة الغبار ومقاومة الأكسدة لفوهة إزالة الكبريت

المبدأ الأساسي لإزالة الغبار من فوهات إزالة الكبريت هو فصل جزيئات الغبار عن الغلاف الجوي أو الدخان

أولاً، تُبلل جزيئات الغبار برذاذ الماء لزيادة حجمها وكثافتها. بعد ذلك، تنفصل جزيئات الغبار عن الغلاف الجوي أو غازات الاحتراق. عند تلف فوهة إزالة الكبريت، يجب فكها. وتتلخص العملية فيما يلي:
1) يجب حفظ قطع الغيار الاحتياطية أو قطع الغيار بشكل صحيح: لدى الموردين العامين عبوات وملصقات خاصة، أي يجب وضعها دون استخدام. يجب نقع فوهات إزالة الكبريت التي تم فكها في الزيت (البنزين، زيت الديزل، إلخ) لمنع الصدأ.
٢) عند وجود عطل في فوهة إزالة الكبريت أثناء الاستخدام، يجب فحص الفوهة بشكل كامل. يجب على المستخدمين استخدام أدوات خاصة أو أدوات مناسبة لفكها وتفكيك أجزائها خطوة بخطوة.
3) يجب إعادة تركيب الفوهات التي تم إزالتها فورًا على منصة اختبار الفوهات دون أي معالجة. يتم إجراء اختبارات ضغط التشغيل المحدد، وخصائص التدفق، وزاوية الرش، وجودة الرش. ويمكن حل هذه المشكلة أثناء عملية التشخيص.

ظهرت فوهة إزالة الكبريت استجابةً لمتطلبات حماية البيئة. والغرض الرئيسي من هذا المنتج هو إزالة الكبريت من الغازات وغيرها، مما يجعل الإنتاج الصناعي أكثر ملاءمةً للبيئة. فيما يلي وصفٌ للخصائص الكيميائية لفوهة إزالة الكبريت، ونتطلع إلى مساعدتكم.

مقاومة الأكسدة لفوهات إزالة الكبريت
عند تسخين مادة كربيد السيليكون إلى 1300 درجة مئوية في الهواء، تتشكل طبقة واقية من ثاني أكسيد السيليكون على سطح بلورة كربيد السيليكون. ويمنع ازدياد سمك هذه الطبقة الواقية استمرار أكسدة كربيد السيليكون الداخلي، مما يمنحه مقاومة جيدة للأكسدة. وعندما تتجاوز درجة الحرارة 1900 كلفن (1627 درجة مئوية)، تتلف طبقة السيليكا الواقية، وعندها تتفاقم أكسدة كربيد السيليكون. لذا، تُعد 1900 كلفن أعلى درجة حرارة تشغيل لكربيد السيليكون في بيئة مؤكسدة.

مقاومة فوهات إزالة الكبريت للأحماض والقلويات:
فيما يتعلق بمقاومة الأحماض والقلويات والأكسدة، فإن وظيفة طبقة الحماية من ثاني أكسيد السيليكون يمكن أن تعزز مقاومة كربيد السيليكون للأحماض والقلويات.