المبدأ الأساسي لإزالة غبار فوهة إزالة الكبريت هو فصل جزيئات الغبار عن الغلاف الجوي أو الدخان
أولاً، تُبلل جزيئات الغبار برذاذ الماء لزيادة حجمها وكثافتها النوعية. بعد ذلك، تنفصل جزيئات الغبار عن الغلاف الجوي أو غازات الاحتراق. عند تعطل فوهة إزالة الكبريت، يجب فكها. تتم العملية المحددة كما يلي:
١) يجب حفظ قطع الغيار الاحتياطية بشكل صحيح: يُوفر الموردون العامون عبواتٍ وملصقاتٍ خاصة، أي يجب وضعها دون استخدام. يجب نقع فوهات إزالة الكبريت في الزيت (البنزين، الديزل، إلخ) لمنع الصدأ.
٢) في حال وجود عطل في فوهة إزالة الكبريت المستخدمة، يجب فحصها بدقة. يجب على المستخدمين استخدام أدوات خاصة أو أدوات مناسبة لتفكيك وتفكيك التجميع تدريجيًا.
٣) يجب تركيب الفوهات المُزالة فورًا على منصة اختبار الفوهات، بدلًا من أي معالجة. وفقًا لضغط العمل المُحدد، تُجرى اختبارات لخصائص التدفق، واكتشاف زاوية الرش، ومراقبة جودة الرش. يُمكن حل هذه المشكلة عند استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
طُوّرت فوهة إزالة الكبريت وفقًا لمتطلبات حماية البيئة. الغرض الرئيسي من المنتج هو إزالة الكبريت من الغازات وما إلى ذلك، مما يجعل الإنتاج الصناعي أكثر مراعاةً للبيئة. تجدون أدناه وصفًا للخصائص الكيميائية لفوهة إزالة الكبريت، ونتطلع إلى مساعدتكم.
مقاومة الأكسدة لفوهات إزالة الكبريت
عند تسخين مادة كربيد السيليكون إلى 1300 درجة مئوية في الهواء، تتشكل طبقة واقية من ثاني أكسيد السيليكون على سطح بلورة كربيد السيليكون. يمنع سماكة هذه الطبقة الواقية كربيد السيليكون الداخلي من استمرار الأكسدة، مما يمنح كربيد السيليكون مقاومة جيدة للأكسدة. عند تجاوز درجة الحرارة 1900 كلفن (1627 درجة مئوية)، يتلف غشاء السيليكا الواقي. عند هذه النقطة، تتفاقم أكسدة كربيد السيليكون. لذلك، تُعتبر 1900 كلفن أعلى درجة حرارة عمل لكربيد السيليكون في بيئة مؤكسدة.
مقاومة الأحماض والقلويات لفوهات إزالة الكبريت:
في جانب مقاومة الأحماض ومقاومة القلويات والأكسدة، يمكن لوظيفة الفيلم الواقي من ثاني أكسيد السيليكون أن تعزز مقاومة الأحماض ومقاومة القلويات لكربيد السيليكون.
وقت النشر: ٢٥ يوليو ٢٠١٨