سيراميك الألومينا، وسيراميك كربيد السيليكون، وسيراميك الزركونيا

تتميز سيراميك الألومينا ببساطتها من حيث المادة، ونضج تقنيات تصنيعها، وانخفاض تكلفتها نسبيًا، وصلابتها ومقاومتها العالية للتآكل. تُستخدم بشكل أساسي في أنابيب السيراميك المقاومة للتآكل، والصمامات المقاومة للتآكل كمواد تبطين، كما يمكن لحامها بمسامير أو لصقها على الجدار الداخلي لمعدات الفصل مثل المطاحن الرأسية الصناعية، ومُركِّزات المساحيق، والفواصل الإعصارية، مما يوفر مقاومة للتآكل تفوق مقاومة سطح المعدات بعشرة أضعاف. وتصل حصة الألومينا في سوق المواد المقاومة للتآكل إلى حوالي 60% إلى 70%.

تتميز مادة كربيد السيليكون (SiC) الخزفية بمقاومتها العالية للصدمات الحرارية. ففي درجات الحرارة المرتفعة، تتمتع هذه المادة بخصائص ميكانيكية مستقرة، ويمكن استخدامها بثبات عند درجة حرارة 1800 درجة مئوية لفترات طويلة. ومن خصائصها الأخرى إمكانية تشكيل منتجات كبيرة الحجم مع تشوه طفيف. وتُستخدم بشكل أساسي في صناعة قطع التعليق في سخانات الأسمنت، وفوهات السيراميك المقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية، وأنابيب تفريغ الفحم، وأنابيب النقل في محطات الطاقة الحرارية. فعلى سبيل المثال، تُصنع فوهات الشعلات في محطات الطاقة الحرارية بشكل أساسي من كربيد السيليكون، وتتميز هذه المنتجات بمقاومتها العالية للحرارة والتآكل. وتشمل طرق تلبيد سيراميك كربيد السيليكون التلبيد التفاعلي والتلبيد الفراغي. يتميز التلبيد التفاعلي بانخفاض تكلفته، إلا أن منتجاته تكون خشنة نسبيًا، بينما تتميز منتجات التلبيد الفراغي بكثافة عالية نسبيًا. وتتشابه صلابة هذه المنتجات مع منتجات الألومينا، ولكن سعرها أعلى بكثير.

تتميز مواد السيراميك الزركونية بمقاومة انحناء أفضل من المواد الهشة. ويُعدّ سعر مسحوق الزركونية في السوق مرتفعاً نسبياً، ويُستخدم بشكل رئيسي في مجالات متطورة، مثل مواد طب الأسنان، والعظام الاصطناعية، والأجهزة الطبية، وغيرها.