In moderne industriële produksie speel pasgemaakte silikonkarbied-vormige onderdele 'n belangrike rol en word wyd gebruik in verskeie velde. Onder hulle het reaksiegesinterde silikonkarbied-keramiek die voorkeurmateriaal geword vir baie pasgemaakte vormige onderdele as gevolg van hul unieke prestasievoordele. Vandag, kom ons delf in waarom reaksiegesinterde onderdele gebruik word.silikonkarbiedis meer geskik vir die aanpassing van gevormde onderdele.
Uitstekende prestasie, voldoen aan streng vereistes
1. Hoë temperatuur weerstand: Reaksie gesinterde silikonkarbied kan stabiele werkverrigting in hoë temperatuur omgewings handhaaf en kan aansienlike temperature weerstaan sonder om te versag of te vervorm. Dit maak dit 'n ideale materiaal vir die maak van hoëtemperatuur oondmeubels, oondvoerings en ander gevormde onderdele in hoëtemperatuur industriële velde soos metallurgie en keramiekbak.
2. Hoë hardheid en slytasieweerstand: Die Mohs-hardheid is slegs tweede na diamant, en dit het uiters sterk slytasieweerstand. Vir sommige onreëlmatige onderdele wat sterk wrywing en slytasie tydens werk benodig, soos sandblaasspuitstukke, meganiese seëls, ens., kan die gebruik van reaksiegesinterde silikonkarbied hul lewensduur aansienlik verleng, toerustingonderhoudskoste en vervangingsfrekwensie verminder.
3. Korrosiebestandheid: In die lig van hoogs korrosiewe chemikalieë kan reaksiegesinterde silikonkarbied uitstekende korrosiebestandheid toon. In nywerhede soos chemiese en omgewingsbeskerming moet baie toestelle in aanraking kom met verskeie korrosiewe media. Gepasmaakte gevormde onderdele gemaak van reaksiegesinterde silikonkarbied, soos reaktorvoerings en pyplynverbindings, kan korrosie effektief weerstaan en die veilige en stabiele werking van die toerusting verseker.
4. Sterk oksidasieweerstand: By hoë temperature word 'n digte laag silikondioksied (SiO₂) beskermende laag op die oppervlak van die reaksiegesinterde silikonkarbied gevorm, wat verdere oksidasie voorkom en die lewensduur van die produk aansienlik verleng.
Uitstaande voordele in produksietegnologie
1. Hoë dimensionele akkuraatheid: Die grootte van reaksiegesinterde silikonkarbiedprodukte bly byna onveranderd voor en na sintering, wat noodsaaklik is vir pasgemaakte gevormde onderdele. Dit kan akkuraat in enige vorm en grootte verwerk volgens die ontwerptekeninge, aan verskeie komplekse en hoë-presisie ontwerpvereistes voldoen, en installasie- en gebruiksprobleme wat deur dimensionele afwykings veroorsaak word, verminder.
2. Diverse gietprosesse: Verwerking kan deur verskeie metodes uitgevoer word, soos droë persing, isostatiese persing, ekstrusiegiet en spuitgiet. Droë persgiet het lae koste en maklike prosesbeheer, wat dit geskik maak vir die vervaardiging van onreëlmatige onderdele met eenvoudige strukture; Isostatiese drukvorming kan 'n digte en eenvormige struktuur bereik, geskik vir gevormde onderdele met hoë werkverrigtingvereistes; Ekstrusie en spuitgiet kan komplekse vorms en groot gevormde onderdele produseer, wat aan die uiteenlopende aanpassingsbehoeftes van verskillende kliënte voldoen.
3. Geskik vir grootskaalse produksie: Die vervaardigingsproses is relatief volwasse, wat dit maklik maak om grootskaalse produksie te bereik. Dit kan voldoen aan die groeiende vraag na pasgemaakte silikonkarbiedvormige onderdele in die mark, terwyl produkgehalte verseker word, produksiekoste effektief verminder word en produksiedoeltreffendheid verbeter word.
Reaksie-gesinterde silikonkarbied het ongeëwenaarde voordele getoon op die gebied van pasgemaakte silikonkarbied-vormige onderdele as gevolg van sy uitstekende werkverrigting en uitstaande vervaardigingsprosesvoordele. As u 'n behoefte het aan pasgemaakte vormige onderdele van silikonkarbied, bied die keuse van reaksie-gesinterde silikonkarbied ongetwyfeld betroubare en doeltreffende ondersteuning vir u industriële produksie. Shandong Zhongpeng fokus op die produksie van reaksie-gesinterde silikonkarbied-keramiekprodukte, met 'n professionele tegniese span en gevorderde produksietoerusting, wat u van hoë gehalte pasgemaakte dienste kan voorsien. Kontak ons gerus enige tyd!
Plasingstyd: 05 Junie 2025