Kenmerke
- Ontzwavelingsdoeltreffendheid bo 99% kan bereik word
- Beskikbaarheid van meer as 98% kan behaal word
- Ingenieurswese is nie afhanklik van enige spesifieke plek nie
- Bemarkbare produk
- Onbeperkte deellading
- Metode met die grootste aantal verwysings in die wêreld
Prosesstadia
Die noodsaaklike prosesstadiums van hierdie nat ontzwavelingsmetode is:
- Absorberende voorbereiding en dosering
- Verwydering van SOx (HCl, HF)
- Ontwatering en kondisionering van die produk
In hierdie metode kan kalksteen (CaCO3) of ongebrande kalk (CaO) as die absorberende middel gebruik word. Die keuse van 'n bymiddel wat droog of as 'n flodder bygevoeg kan word, word gemaak op grond van projekspesifieke randvoorwaardes. Om swaeloksiede (SOx) en ander suur komponente (HCl, HF) te verwyder, word die rookgas intensief in kontak gebring met 'n flodder wat die bymiddel in die absorpsiesone bevat. Sodoende word die grootste moontlike oppervlakte vir massa-oordrag beskikbaar gestel. In die absorpsiesone reageer die SO2 van die rookgas met die absorpsiemiddel om kalsiumsulfiet (CaSO3) te vorm.
Die kalksteen-mis wat kalsiumsulfiet bevat, word in die absorbeerderbak opgevang. Die kalksteen wat gebruik word vir die skoonmaak van die rookgasse word voortdurend by die absorbeerderbak gevoeg om te verseker dat die skoonmaakvermoë van die absorber konstant bly. Die flodder word dan weer in die absorpsiesone gepomp.
Deur lug in die absorbeerderbak te blaas, word gips uit die kalsiumsulfiet gevorm en word as 'n komponent van die flodder uit die proses verwyder. Afhangende van die kwaliteitsvereistes vir die eindproduk, word verdere behandeling uitgevoer om bemarkbare gips te produseer.
Plant Ingenieurswese
By nat rookgasontzwaveling het oop spuittoring-absorbeerders geheers wat in twee hoofsones verdeel is. Dit is die absorpsiesone wat aan die rookgas blootgestel word en die absorbeerderbak, waarin die kalksteenmis vasgevang en opgevang word. Om neerslae in die opvangbak te voorkom, word die flodder deur middel van mengmeganismes opgeskort.
Die rookgas vloei in die absorbeerder bokant die vloeistofvlak en dan deur die absorpsiesone, wat oorvleuelende spuitvlakke en 'n misuitskakelaar bestaan.
Die kalksteen flodder wat uit die absorbeerderbak gesuig word, word teenstroom en teenstroom met die rookgas deur die spuitvlakke fyn gespuit. Die rangskikking van die spuitpunte in die spuittoring is noodsaaklik vir die verwyderingsdoeltreffendheid van die absorbeerder. Vloeioptimering is dus uiters noodsaaklik. In die misuitskakelaar word die druppels wat deur die rookgas uit die absorpsiesone gedra word, na die proses teruggebring. By die uitlaat van die absorber is die skoon gas versadig en kan dit direk via 'n koeltoring of nat stapel verwyder word. Opsioneel kan die skoon gas verhit word en na 'n droë stapel gestuur word.
Die flodder wat uit die absorbeerderbak verwyder word, ondergaan voorlopige ontwatering deur middel van hidrosiklone. Oor die algemeen word hierdie vooraf gekonsentreerde flodder verder ontwater deur filtrasie. Die water wat uit hierdie proses verkry word, kan grootliks na die absorbeerder teruggekeer word. 'n Klein gedeelte word in die sirkulasieproses verwyder in die vorm van afvalwatervloei.
Rookgasontzwaveling in industriële aanlegte, kragsentrales of afvalverbrandingsaanlegte is afhanklik van spuitpunte wat presiese werking oor 'n lang tydperk waarborg en uiters aggressiewe omgewingstoestande weerstaan. Met sy spuitpuntstelsels bied Lechler professionele en toepassingsgerigte oplossings vir spuitwassers of spuitabsorbeerders sowel as ander prosesse in rookgasontzwaveling (FGD).
Nat ontswawel
Skeiding van swaeloksiede (SOx) en ander suur komponente (HCl, HF) deur kalksuspensie (kalksteen of kalkwater) in die absorbeerder te spuit.
Halfdroë ontzwaveling
Inspuiting van kalkmis in die spuitabsorbeerder om die gasse hoofsaaklik van SOx maar ook ander suurkomponente soos HCl en HF skoon te maak.
Droë ontzwaveling
Verkoeling en bevogtiging van die rookgas om SOx en HCI skeiding in die sirkulerende droë scrubber (CDS) te ondersteun.
Postyd: 12 Maart 2019