Herkristalliseerde Silikonkarbied (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Die uitgangmateriaal is silikonkarbied. Geen verdigtingsmiddels word gebruik nie. Die groen kompakte word verhit tot meer as 2200ºC vir finale konsolidasie. Die gevolglike materiaal het ongeveer 25% porositeit, wat die meganiese eienskappe daarvan beperk; die materiaal kan egter baie suiwer wees. Die proses is baie ekonomies.
Reaksiegebonde Silikonkarbied (RBSIC). Die aanvanklike grondstowwe is silikonkarbied plus koolstof. Die groen komponent word dan geïnfiltreer met gesmelte silikon bo 1450ºC met die reaksie: SiC + C + Si -> SiC. Die mikrostruktuur het gewoonlik 'n mate van oortollige silikon, wat die hoëtemperatuur-eienskappe en korrosieweerstand beperk. Min dimensionele verandering vind plaas tydens die proses; 'n laag silikon is egter dikwels teenwoordig op die oppervlak van die finale onderdeel. ZPC RBSiC word met behulp van gevorderde tegnologie aangeneem en produseer die slytasiebestande voering, plate, teëls, sikloonvoering, blokke, onreëlmatige dele, en slytasie- en korrosieweerstand FGD-spuitstukke, hitteruiler, pype, buise, ensovoorts.
Nitriedgebonde Silikonkarbied (NBSIC, NSIC). Die aanvanklike grondstowwe is silikonkarbied plus silikonpoeier. Die groen kompakte word in 'n stikstofatmosfeer gebak waar die reaksie SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 plaasvind. Die finale materiaal toon min dimensionele verandering tydens verwerking. Die materiaal toon 'n mate van porositeit (tipies ongeveer 20%).
Direk Gesinterde Silikonkarbied (SSIC). Silikonkarbied is die begingrondstof. Verdigtingsmiddels is boor plus koolstof, en verdigting vind plaas deur 'n vastetoestandreaksieproses bo 2200ºC. Die hoëtemperatuur-eienskappe en korrosiebestandheid is beter as gevolg van die gebrek aan 'n glasagtige tweede fase by die korrelgrense.
Vloeibare Fase Gesinterde Silikonkarbied (LSSIC). Silikonkarbied is die begingrondstof. Verdigtingsmiddels is yttriumoksied plus aluminiumoksied. Verdigting vind plaas bo 2100ºC deur 'n vloeistoffasereaksie en lei tot 'n glasagtige tweede fase. Die meganiese eienskappe is oor die algemeen beter as SSIC, maar die hoëtemperatuur-eienskappe en die korrosiebestandheid is nie so goed nie.
Warmgeperste silikonkarbied (HPSIC). Silikonkarbiedpoeier word as die beginmateriaal gebruik. Verdigtingsmiddels is gewoonlik boor plus koolstof of yttriumoksied plus aluminiumoksied. Verdigting vind plaas deur die gelyktydige toepassing van meganiese druk en temperatuur binne 'n grafietmatrysholte. Die vorms is eenvoudige plate. Lae hoeveelhede sintermiddels kan gebruik word. Meganiese eienskappe van warmgeperste materiale word as die basislyn gebruik waarteen ander prosesse vergelyk word. Elektriese eienskappe kan verander word deur veranderinge in die verdigtingsmiddels.
CVD Silikonkarbied (CVDSIC). Hierdie materiaal word gevorm deur 'n chemiese dampafsettingsproses (CVD) wat die volgende reaksie behels: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Die reaksie word uitgevoer onder 'n H2-atmosfeer met die SiC wat op 'n grafietsubstraat neergelê word. Die proses lei tot 'n materiaal met 'n baie hoë suiwerheid; slegs eenvoudige plate kan egter gemaak word. Die proses is baie duur as gevolg van die stadige reaksietye.
Chemiese Damp Saamgestelde Silikonkarbied (CVCSiC). Hierdie proses begin met 'n gepatenteerde grafietvoorloper wat in byna-netto vorms in die grafiettoestand gemasjineer word. Die omskakelingsproses onderwerp die grafietonderdeel aan 'n in situ dampvastetoestandreaksie om 'n polikristallyne, stoïgiometries korrekte SiC te produseer. Hierdie streng beheerde proses laat toe dat ingewikkelde ontwerpe in 'n volledig omgeskakelde SiC-onderdeel vervaardig word wat noue toleransie-eienskappe en hoë suiwerheid het. Die omskakelingsproses verkort die normale produksietyd en verminder koste bo ander metodes.* Bron (behalwe waar aangedui): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornië.
Plasingstyd: 16 Junie 2018