Herkristalliseerde silikonkarbied (RXSIC, RESIC, RSIC, R-SIC). Die aanvangskolom is silikonkarbied. Geen verdigtinghulpmiddels word gebruik nie. Die groen kompakte word verhit tot meer as 2200 ºC vir finale konsolidasie. Die gevolglike materiaal het ongeveer 25% poreusheid, wat die meganiese eienskappe beperk; Die materiaal kan egter baie suiwer wees. Die proses is baie ekonomies.
Reaksie gebonde silikonkarbied (RBSIC). Die aanvangs grondstowwe is silikonkarbied plus koolstof. Die groen komponent word dan geïnfiltreer met gesmelte silikon bo 1450 ° C met die reaksie: sic + c + si -> sic. Die mikrostruktuur het oor die algemeen 'n mate van oortollige silikon, wat die hoë temperatuur-eienskappe en korrosieweerstand beperk. Min dimensionele verandering vind tydens die proses plaas; Daar is egter dikwels 'n laag silikon op die oppervlak van die finale deel. ZPC RBSIC word die gevorderde tegnologie aangeneem, wat die slytweerstand voering, plate, teëls, sikloonvoering, blokke, onreëlmatige dele en slytasie- en korrosieweerstand FGD -spuitpunte, warmtewisselaar, pype, buise, ensovoorts lewer.
Nitride gebonde silikonkarbied (NBSIC, NSIC). Die aanvangs grondstowwe is silikonkarbied plus silikonpoeier. Die groen kompak word afgevuur in 'n stikstofatmosfeer waar die reaksie SIC + 3SI + 2N2 -> SIC + SI3N4 plaasvind. Die finale materiaal vertoon min dimensionele verandering tydens verwerking. Die materiaal vertoon 'n mate van poreusheid (tipies ongeveer 20%).
Direkte gesinterde silikonkarbied (SSIC). Silikonkarbied is die aanvangskolwer. Densifikasiehulpmiddels is boor plus koolstof, en verdigting vind plaas deur 'n vaste-toestand-reaksieproses bo 2200ºC. Die hoogtepunt van eienskappe en weerstand teen korrosie is beter as gevolg van die gebrek aan 'n glasagtige tweede fase by die graangrense.
Vloeistoffase -gesinterde silikonkarbied (LSSIC). Silikonkarbied is die aanvangskolwer. Densifikasiehulpmiddels is yttriumoksied plus aluminiumoksied. Densifikasie vind bo 2100 ° C plaas deur 'n vloeistoffase-reaksie en lei tot 'n glasagtige tweede fase. Die meganiese eienskappe is oor die algemeen beter as SSIC, maar die hoë temperatuur eienskappe en die korrosieweerstand is nie so goed nie.
Warm pers silikonkarbied (HPSIC). Silikonkarbiedpoeier word as die aanvangskolom gebruik. Densifikasiehulpmiddels is oor die algemeen boor plus koolstof- of yttriumoksied plus aluminiumoksied. Densifikasie vind plaas deur 'n gelyktydige toepassing van meganiese druk en temperatuur in 'n grafiet -holte. Die vorms is eenvoudige borde. Lae hoeveelhede sinteringshulpmiddels kan gebruik word. Meganiese eienskappe van warmgeperste materiale word gebruik as die basislyn waarteen ander prosesse vergelyk word. Elektriese eienskappe kan verander word deur veranderinge in die verdigtinghulpmiddels.
CVD -silikonkarbied (CVDSIC). Hierdie materiaal word gevorm deur 'n chemiese dampafsetting (CVD) -proses wat die reaksie behels: CH3SICL3 -> SIC + 3HCl. Die reaksie word onder 'n H2 -atmosfeer uitgevoer, met die SIC wat op 'n grafiet -substraat neergesit word. Die proses lei tot 'n baie hoë suiwerheid; Slegs eenvoudige plate kan egter gemaak word. Die proses is baie duur vanweë die stadige reaksietye.
Chemiese damp saamgestelde silikonkarbied (CVCSIC). Hierdie proses begin met 'n eie grafietvoorloper wat in die grafiettoestand in byna netto-vorms vervaardig word. Die omskakelingsproses onderwerp die grafietgedeelte aan 'n in-situ-damp-vaste-toestand-reaksie om 'n polikristallyne, stoichiometries korrekte SIC te lewer. Met hierdie nou gekontroleerde proses kan ingewikkelde ontwerpe geproduseer word in 'n volledig omgeskakelde SIC -deel wat 'n noue toleransie -kenmerke en 'n hoë suiwerheid het. Die omskakelingsproses verkort die normale produksietyd en verminder die koste bo ander metodes.* Bron (behalwe waar dit aangedui): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornië.
Postyd: Jun-16-2018