Herkristalliseerde silikonkarbied (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Die aanvangsgrondstof is silikonkarbied. Geen verdigtingshulpmiddels word gebruik nie. Die groen kompakte word verhit tot meer as 2200ºC vir finale konsolidasie. Die resulterende materiaal het ongeveer 25% porositeit, wat die meganiese eienskappe daarvan beperk; die materiaal kan egter baie suiwer wees. Die proses is baie ekonomies.
Reaksie-gebonde silikonkarbied (RBSIC). Die aanvangsgrondstowwe is silikonkarbied plus koolstof. Die groen komponent word dan geïnfiltreer met gesmelte silikon bo 1450ºC met die reaksie: SiC + C + Si -> SiC. Die mikrostruktuur het oor die algemeen 'n mate van oortollige silikon, wat sy hoë-temperatuur-eienskappe en korrosiebestandheid beperk. Min dimensionele verandering vind tydens die proses plaas; 'n laag silikon is egter dikwels op die oppervlak van die finale deel teenwoordig. ZPC RBSiC gebruik die gevorderde tegnologie, wat die slytasieweerstandvoering, plate, teëls, sikloonvoering, blokke, onreëlmatige dele, en slytasie- en korrosiebestande FGD-spuitpunte, hitteruiler, pype, buise, ensovoorts vervaardig.
Nitried-gebonde silikonkarbied (NBSIC, NSIC). Die aanvangsgrondstowwe is silikonkarbied plus silikonpoeier. Die groen kompakte word in 'n stikstofatmosfeer gevuur waar die reaksie SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 plaasvind. Die finale materiaal vertoon min dimensionele verandering tydens verwerking. Die materiaal vertoon 'n mate van porositeit (gewoonlik ongeveer 20%).
Direkte gesinterde silikonkarbied (SSIC). Silikonkarbied is die begingrondstof. Verdichtingshulpmiddels is boor plus koolstof, en verdigting vind plaas deur 'n vastestofreaksieproses bo 2200ºC. Die hoë temperatuur eienskappe en weerstand teen korrosie is beter as gevolg van die gebrek aan 'n glasagtige tweede fase by die graangrense.
Vloeistoffase gesinterde silikonkarbied (LSSIC). Silikonkarbied is die begingrondstof. Verdichtingshulpmiddels is yttriumoksied plus aluminiumoksied. Verdigting vind bo 2100ºC plaas deur 'n vloeistoffase reaksie en lei tot 'n glasagtige tweede fase. Die meganiese eienskappe is oor die algemeen beter as SSIC, maar die hoë-temperatuur eienskappe en die weerstand teen korrosie is nie so goed nie.
Warmgeperste silikonkarbied (HPSIC). Silikonkarbiedpoeier word as die begingrondstof gebruik. Verdichtingshulpmiddels is gewoonlik boor plus koolstof of yttriumoksied plus aluminiumoksied. Verdigting vind plaas deur 'n gelyktydige toepassing van meganiese druk en temperatuur binne 'n grafiet-matrysholte. Die vorms is eenvoudige plate. Lae hoeveelhede sinterhulpmiddels kan gebruik word. Meganiese eienskappe van warm geperste materiale word gebruik as die basislyn waarteen ander prosesse vergelyk word. Elektriese eienskappe kan verander word deur veranderinge in die verdigtingshulpmiddels.
CVD Silicon Carbide (CVDSIC). Hierdie materiaal word gevorm deur 'n chemiese dampneerslag (CVD) proses wat die reaksie behels: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Die reaksie word uitgevoer onder 'n H2-atmosfeer met die SiC wat op 'n grafietsubstraat neergelê word. Die proses lei tot 'n baie hoë suiwer materiaal; slegs eenvoudige borde kan egter gemaak word. Die proses is baie duur as gevolg van die stadige reaksietye.
Chemiese damp saamgestelde silikonkarbied (CVCSiC). Hierdie proses begin met 'n eie grafietvoorloper wat in die grafiettoestand in byna-net vorms gemasjineer word. Die omskakelingsproses onderwerp die grafietdeel aan 'n in situ damp vastestofreaksie om 'n polikristallyne, stoïgiometries korrekte SiC te produseer. Hierdie streng beheerde proses laat ingewikkelde ontwerpe toe om in 'n volledig omgeskakelde SiC-deel te vervaardig wat streng toleransie-eienskappe en hoë suiwerheid het. Die omskakelingsproses verkort die normale produksietyd en verminder koste bo ander metodes.* Bron (behalwe waar vermeld): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornië.
Pos tyd: Jun-16-2018