Oppervlakkeramisering

Oppervlakkeramisering – plasmabespuiting en selfvoortplantende hoëtemperatuursintese
Plasmabespuiting produseer 'n GS-boog tussen die katode en die anode. Die boog ioniseer die werkende gas in 'n hoë temperatuur plasma. Die plasmavlam word gevorm om die poeier te smelt om druppels te vorm. Die hoë snelheid gasstroom atomiseer die druppels en stoot dit dan na die substraat uit. Die oppervlak vorm 'n deklaag. Die voordeel van plasmabespuiting is dat die spuittemperatuur baie hoog is, die middeltemperatuur bo 10 000 K kan bereik, en enige hoë smeltpunt keramiekbedekking voorberei kan word, en die bedekking het goeie digtheid en hoë bindingssterkte. Die nadeel is dat die spuitdoeltreffendheid hoër is. Lae en duur toerusting, eenmalige beleggingskoste is hoër.

Self-propagerende hoë-temperatuur sintese (SHS) is 'n tegnologie vir die sintetisering van nuwe materiale deur selfgeleiding van hoë chemiese reaksie hitte tussen reaktante. Dit het die voordele van eenvoudige toerusting, eenvoudige proses, hoë produksiedoeltreffendheid, lae energieverbruik en geen besoedeling nie. Dit is 'n oppervlak-ingenieurstegnologie wat baie geskik is vir die beskerming van die binnewand van pype. Die keramiekvoering wat deur SHS voorberei is, het die eienskappe van hoë bindingsterkte, hoë hardheid en korrosiebestandheid, wat die lewe van die pyplyn effektief kan verleng. Die hoofkomponent van die keramiekvoering wat in petroleumpypleidings gebruik word, is Fe+Al2O3. Die proses is om die ysteroksiedpoeier en die aluminiumpoeier in die staalpyp eenvormig te meng, en dan teen hoë spoed op die sentrifuge te draai, dan deur elektriese vonk aan die brand te steek, en die poeier brand. Die verplasingsreaksie vind plaas om 'n gesmelte laag Fe+Al2O3 te vorm. Die gesmelte laag word gelaag onder die werking van sentrifugale krag. Fe is naby die binnewand van die staalpyp, en Al2O3 vorm 'n keramiek binnevoering weg van die pypwand.