Oppervlakte seramisering

Surface Ceramization-Plasma-spuiting en selfpropagerende sintese met 'n hoë temperatuur
Plasma -bespuiting produseer 'n DC -boog tussen die katode en die anode. Die boog ioniseer die werkgas in 'n hoë temperatuurplasma. Die plasma -vlam word gevorm om die poeier te smelt om druppels te vorm. Die hoë snelheid gasstroom atomiseer die druppels en gooi dit dan na die substraat uit. Die oppervlak vorm 'n deklaag. Die voordeel van plasma -bespuiting is dat die spuittemperatuur baie hoog is, die middeltemperatuur bo 10 000 K kan bereik, en enige keramiekbedekking met 'n hoë smeltpunt kan voorberei word, en die deklaag het 'n goeie digtheid en hoë bindingssterkte. Die nadeel is dat die spuitdoeltreffendheid hoër is. Lae en duur toerusting, eenmalige beleggingskoste is hoër.

Self-propagerende hoë-temperatuur-sintese (SHS) is 'n tegnologie om nuwe materiale te sintetiseer deur selfgeleerdheid van hoë chemiese reaksiehitte tussen reaktante. Dit het die voordele van eenvoudige toerusting, eenvoudige proses, hoë produksiedoeltreffendheid, lae energieverbruik en geen besoedeling nie. Dit is 'n oppervlakingenieurswese -tegnologie wat baie geskik is vir die beskerming van die binnewand van pype. Die keramiekvoering wat deur SHS voorberei is, het die kenmerke van hoë bindingssterkte, hoë hardheid en korrosie -weerstand, wat die lewensduur van die pypleiding effektief kan verleng. Die hoofkomponent van die keramiekvoering wat in petroleumpypleidings gebruik word, is Fe+Al2O3. Die proses is om die ysteroksiedpoeier en die aluminiumpoeier in die staalpyp eenvormig te meng, en dan met 'n hoë snelheid op die sentrifuge te draai, en dan met elektriese vonk aan te steek, en die poeier brand. Die verplasingsreaksie kom voor om 'n gesmelte laag Fe+Al2O3 te vorm. Die gesmelte laag is gelaag onder die werking van sentrifugale krag. Fe is naby die binneste muur van die staalpyp, en Al2O3 vorm 'n keramiek binne -voering weg van die pypmuur.