Oppervlakkeramisering

Oppervlakkeramisering – plasmabespuiting en selfvoortplantende hoëtemperatuursintese
Plasmabespuiting produseer 'n GS-boog tussen die katode en die anode. Die boog ioniseer die werkgas in 'n hoëtemperatuurplasma. Die plasmavlam word gevorm om die poeier te smelt om druppels te vorm. Die hoësnelheidsgasstroom verstuif die druppels en werp dit dan na die substraat uit. Die oppervlak vorm 'n deklaag. Die voordeel van plasmabespuiting is dat die spuittemperatuur baie hoog is, die middeltemperatuur bo 10 000 K kan bereik, en enige keramiekbedekking met 'n hoë smeltpunt kan voorberei word, en die deklaag het goeie digtheid en hoë bindingssterkte. Die nadeel is dat die spuitdoeltreffendheid hoër is. Lae en duur toerusting, eenmalige beleggingskoste is hoër.

Selfvoortplantende hoëtemperatuursintese (SHS) is 'n tegnologie vir die sintetisering van nuwe materiale deur selfgeleiding van hoë chemiese reaksiehitte tussen reaktante. Dit het die voordele van eenvoudige toerusting, eenvoudige proses, hoë produksiedoeltreffendheid, lae energieverbruik en geen besoedeling nie. Dit is 'n oppervlakingenieurstegnologie wat baie geskik is vir die beskerming van die binnewand van pype. Die keramiekvoering wat deur SHS voorberei word, het die eienskappe van hoë bindingssterkte, hoë hardheid en korrosiebestandheid, wat die lewensduur van die pyplyn effektief kan verleng. Die hoofkomponent van die keramiekvoering wat in petroleumpyplyne gebruik word, is Fe+Al2O3. Die proses is om die ysteroksiedpoeier en die aluminiumpoeier eenvormig in die staalpyp te meng, en dan teen hoë spoed op die sentrifuge te roteer, dan deur 'n elektriese vonk te ontbrand, en die poeier brand. Die verplasingsreaksie vind plaas om 'n gesmelte laag Fe+Al2O3 te vorm. Die gesmelte laag word gelaag onder die werking van sentrifugale krag. Fe is naby die binnewand van die staalpyp, en Al2O3 vorm 'n keramiek binnevoering weg van die pypwand.