In die veld van moderne beskerming, met die voortdurende verbetering van wapenkrag, word die vereistes vir koeëlvaste materiale al hoe strenger.Silikonkarbied, 'n oënskynlik gewone maar hoogs energieke materiaal, word geleidelik 'n nuwe gunsteling in die koeëlvaste bedryf. Vandag sal ons die geheimsinnige sluier van silikonkarbied koeëlvast onthul.
1、 Onthulling van die koeëlvaste beginsel
Die kern van pantserbeskerming lê daarin om die energie van projektiele te verbruik en hulle te vertraag totdat hulle hul gevaar verloor. Tradisionele metaalmateriale maak staat op plastiese vervorming om energie te absorbeer, terwyl keramiekmateriale hierdie doel bereik deur 'n unieke mikro-verpletteringsproses. As ons silikonkarbied koeëlvaste keramiek as voorbeeld neem, wanneer 'n projektiel impak maak, word die projektiel eers stomp onmiddellik op die impakoppervlak, en die keramiekoppervlak word vergruis om 'n harde, gefragmenteerde area te vorm. Hierdie proses is soos om die projektiel 'n "hamer" te gee en aanvanklik energie te absorbeer; Dan beweeg die stomp projektiel vorentoe, erodeer die gefragmenteerde area en vorm 'n deurlopende laag keramiekfragmente; uiteindelik breek die keramiek onder trekspanning, en die agterplaat begin vervorm. Die oorblywende energie word volledig geabsorbeer deur die vervorming van die agterplaatmateriaal.
2. Waarom kan silikonkarbied koeëlvas wees?
Silikonkarbied is 'n verbinding wat hoofsaaklik uit kovalente bindings bestaan, en die Si-C-bindings kan hoë sterkte by hoë temperature handhaaf. Hierdie unieke struktuur gee silikonkarbied-keramiek baie uitstekende eienskappe. Dit het 'n uiters hoë hardheid, tweede slegs na diamant, kubiese boornitried en boorkarbied onder algemene materiale. Dit is soos 'n kryger wat 'n harde wapenrusting dra, in staat om projektielimpak sterk te weerstaan; Terselfdertyd het dit 'n laer digtheid en is dit ligter in gewig wanneer dit in koeëlvaste toerusting gemaak word. Of dit nou vir individuele gevegte is of op voertuie en vliegtuie toegerus is, dit sal nie 'n bykomende las word nie, maar kan eerder die mobiliteit van gevegseenhede verbeter. Daarbenewens het silikonkarbied ook goeie termiese stabiliteit en chemiese korrosiebestandheid, en kan stabiel 'n koeëlvaste rol in verskeie komplekse omgewings speel.
3、 Die unieke voordele van reaksiegesinterde silikonkarbied in pasgemaakte onderdele
In die voorbereidingsproses van silikonkarbied-keramiek staan reaksiegesinterde silikonkarbied (RBSiC) uit, veral geskik vir pasgemaakte onderdeelproduksie, om die volgende redes:
1. Hoë digtheid en hoë sterkte: Onder hoë temperatuurtoestande reageer vry koolstof met vloeibare silikon om nuwe silikonkarbiedkristalle te genereer. Terselfdertyd dring vry silikon deur en vul die porieë, wat die digtheid van die materiaal aansienlik verhoog en amper die teoretiese digtheid benader. Dit gee die materiaal nie net uitstekende druk- en buigsterkte nie, maar gee dit ook goeie slytasieweerstand, wat hoë druk- en hoë impaktoestande kan weerstaan en aan die streng vereistes van pasgemaakte onderdele vir sterkte en duursaamheid kan voldoen.
2. Beheerbare mikrostruktuur: Die reaksiesinterproses kan die groei van korrels presies beheer en klein en eenvormige mikrostrukture vorm. Hierdie fyn mikrostruktuur verbeter die meganiese eienskappe van die materiaal verder, wat dit in staat stel om stabiel te bly en minder geneig te wees tot krake of skade wanneer dit verskeie komplekse spannings ervaar, wat 'n soliede waarborg bied vir die betroubaarheid van pasgemaakte onderdele.
3. Hoë dimensionele akkuraatheid: Tydens die verdigtingsproses is die dimensionele veranderinge van reaksiegesinterde silikonkarbied minimaal, wat van kritieke belang is vir pasgemaakte onderdele. Of dit nou 'n enkelsoldaat-koeëlvaste prop met komplekse vorms of 'n spesiale voertuigbeskermende komponent met streng groottevereistes is, hulle kan presies vervaardig word om perfekte versoenbaarheid met toerusting te verseker.
4. Goeie chemiese stabiliteit: Reaksiegesinterde silikonkarbied het byna geen oop porieë nie, wat dit moeilik maak vir suurstof en korrosiewe stowwe om die binnekant van die materiaal binne te dring en dus uiters sterk oksidasie- en korrosiebestandheid besit. Dit beteken dat aangepaste silikonkarbied koeëlvaste produkte steeds stabiele werkverrigting kan handhaaf, dienslewe kan verleng en onderhoudskoste in strawwe natuurlike of chemiese omgewings vir 'n lang tyd kan verminder.
4、 Silikonkarbied koeëlvaste toepassingsveld
Met sy uitstekende werkverrigting word silikonkarbied koeëlvaste materiale wyd gebruik in verskeie velde:
1. Individuele toerusting: silikonkarbied koeëlvaste baadjievoering, koeëlvaste helm, ens., bied soldate liggewig en hoë beskerming, wat hulle toelaat om buigsaam op die slagveld te veg terwyl hulle betroubare veiligheidsbeskerming het.
2. Spesiale voertuie: soos gepantserde voertuie, kontantvervoervoertuie, anti-terrorisme- en oproerbeheervoertuie, ens., is toegerus met silikonkarbied-keramiekpantser in sleutelonderdele, wat verskeie wapenaanvalle effektief kan weerstaan en die veiligheid van personeel en belangrike materiaal binne die voertuig kan beskerm.
3. Lugvaart: Koeëlvaste materiale van silikonkarbied word op gewapende helikopters en ander vliegtuie gebruik om hul eie gewig te verminder, vlugprestasie te verbeter en hul vermoë om teen vyandelike vuur te beskerm, te verbeter, wat vlugveiligheid verseker.
Met die voortdurende vooruitgang van tegnologie, sal silikonkarbied koeëlvaste materiale voortgaan om te ontwikkel en te innoveer, wat 'n sterker verdedigingslinie vir veiligheidsbeskerming bou. As u belangstel in pasgemaakte onderdele van reaksiegesinterde silikonkarbiedkeramiek, kontak ons gerus.
Plasingstyd: 6 Junie 2025