As die kernkomponent van moderne rookgasuiweringstelsels,Silikonkarbied FGD -spuitpunteSpeel 'n belangrike rol in industriële velde soos termiese krag en metallurgie. Hierdie silikonkarbied -keramiekspuitstukke het die tegniese bottelnek van tradisionele metaalspuitpunte suksesvol opgelos onder sterk korrosie en hoë slytetoestande deur innoverende strukturele ontwerp en materiaalbraak, wat die doeltreffendheid van die desulfurisasie aansienlik verbeter.
1 、 Materiële eienskappe lê die basis vir prestasie
Die Mohs -hardheid vansilikonkarbide keramiekbereik 9,2, tweede net tot diamant, en die taaiheid van die breuk is drie keer meer as die van aluminium -keramiek. Hierdie kovalente kristalstruktuur gee die materiaal met 'n uitstekende skuurweerstand, en onder die impak van 'n hoë snelheid suspen wat gipskristalle bevat (vloeitempo tot 12 m/s), is die oppervlak se slytasie slegs 1/20 van die van metaalspuitpunte. In 'n suur-basis wisselende omgewing met 'n pH-waarde van 4-10, is die korrosie-weerstandsyfer van silikonkarbied minder as 0,01 mm/jaar, wat baie beter is as die 0,5 mm/jaar van 316L roesvrye staal.
Die termiese uitbreidingskoëffisiënt van die materiaal (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) is naby die van staal, en dit kan steeds strukturele stabiliteit handhaaf onder 'n temperatuurverskil van 150 ℃. Silikonkarbiedkeramiek wat deur die reaksiesinteringsproses berei is, het 'n digtheid van meer as 98% en 'n poreusheid van minder as 0,5%, wat effektief voorkom dat strukturele skade veroorsaak word deur medium infiltrasie.
2 、 Presisie -atomisasiemeganisme en vloei -veldbeheer
Diesilikonkarbied spiraal spuitkopverhoog die wervelende snelheid van die suspensie aansienlik, en met presiese uitlaatopening breek dit die kalksteen -mis in klein en eenvormige druppels af. Die hol koniese spuitveldbedekkingstempo wat deur hierdie struktuur gevorm word, is baie groot, en die verblyftyd van druppels in die toring word verleng tot 2-3 sekondes, 40% hoër as dié van tradisionele spuitpunte.
3 、 Stelselaanpassing en ingenieursoptimalisering
In 'n tipiese spuittoring,Silikonkarbied FGD -spuitpunteGerangskik op 'n skaakbord word gebruik, met 'n afstand van 1,2-1,5 keer die deursnee van die spuitkegel, wat 3-5 lae oorleg vorm. Hierdie rangskikking verseker dat die dwarsdeursnit dekking van die desulfurisasietoring meer as 200%is, wat voldoende kontak tussen die rookgas en die suspensie verseker. Met 'n leë toringvloeitempo van 3-5 m/s word die stelseldrukverlies binne die omgewing van 800-1200 PA beheer.
Operasionele data toon dat die desulfuriseringsdoeltreffendheid van die FGD-stelsel met behulp van silikonkarbiedpuitpunte stabiel bly op meer as 97,5%, en die voginhoud van gips-neweprodukte word tot onder 10%verminder. Die onderhoudsiklus van toerusting is verleng van 3 maande vir metaalspuitpunte tot 3 jaar, en die koste van die vervanging van onderdele het met 70%gedaal.
Die toepassing hiervanFGD -spuitkopmerk 'n sprong van uitgebreide tot presiese toerusting vir die beskerming van die omgewing. Met die volwassenheid van 3D-drukkeramiektegnologie, kan die topologie-optimaliseringsontwerp van die vloeikanaalstruktuur in die toekoms gerealiseer word, wat die atomiseringsdoeltreffendheid met 15-20% verder kan verbeter en ultra-lae emistegnologie kan bevorder om 'n nuwe ontwikkelingsfase te betree.
Postyd: MAR-24-2025