SIC - silikonkarbied

Silikonkarbied is in 1893 ontdek as 'n industriële skuurmiddel vir die slypwiele en motorremme. Ongeveer halfpad deur die 20ste eeu het Sic Wafer gebruik om LED -tegnologie in te sluit. Sedertdien het dit uitgebrei tot talle halfgeleiertoepassings vanweë die voordelige fisiese eienskappe daarvan. Hierdie eiendomme is duidelik in die wye verskeidenheid gebruike in en buite die halfgeleierbedryf. Aangesien die wet van Moore blykbaar die limiet bereik, is baie maatskappye in die halfgeleierbedryf op soek na silikonkarbied as die halfgeleiermateriaal van die toekoms. SIC kan geproduseer word met behulp van veelvuldige polytipes SIC, hoewel die meeste substrate binne die halfgeleierbedryf óf 4H-SIC is, met 6 uur- wat minder algemeen word namate die SIC-mark gegroei het. As u verwys na 4H- en 6H- silikonkarbied, verteenwoordig die H die struktuur van die kristalrooster. Die getal verteenwoordig die stapelvolgorde van die atome binne die kristalstruktuur, dit word in die SVM -vermoëns hieronder beskryf. Voordele van silikonkarbied -hardheid Daar is talle voordele verbonde aan die gebruik van silikonkarbied bo meer tradisionele silikon -substrate. Een van die belangrikste voordele van hierdie materiaal is die hardheid daarvan. Dit gee die materiaal talle voordele, in hoë snelheid, hoë temperatuur en/of hoë spanningstoepassings. Silikonkarbiedwafels het 'n hoë termiese geleidingsvermoë, wat beteken dat hulle hitte van een punt na 'n ander put kan oordra. Dit verbeter sy elektriese geleidingsvermoë en uiteindelik miniaturisering, een van die algemene doelwitte om oor te skakel na SIC -wafers. Termiese vermoëns SIC -substrate het ook 'n lae koëffisiënt vir termiese uitbreiding. Termiese uitbreiding is die hoeveelheid en rigting wat 'n materiaal uitbrei of saamtrek, aangesien dit verhit of afkoel. Die algemeenste verklaring is ys, hoewel dit die teenoorgestelde van die meeste metale optree, en dit uitbrei terwyl dit afkoel en krimp soos dit opwarm. Die lae koëffisiënt van silikonkarbied vir termiese uitbreiding beteken dat dit nie aansienlik in grootte of vorm verander nie, aangesien dit verhit of afgekoel word, wat dit ideaal maak om in klein toestelle in te pas en meer transistors op 'n enkele skyfie te verpak. 'N Ander groot voordeel van hierdie substraat is hul hoë weerstand teen termiese skok. Dit beteken dat hulle die vermoë het om die temperatuur vinnig te verander sonder om te breek of te kraak. Dit skep 'n duidelike voordeel by die vervaardiging van toestelle, aangesien dit nog 'n taaiheidseienskappe is wat die leeftyd en werkverrigting van silikonkarbied verbeter in vergelyking met tradisionele grootmaat -silikon. Boonop is dit 'n baie duursame substraat en reageer dit nie met sure, alkalies of gesmelte soute by temperature tot 800 ° C nie. Dit gee hierdie substraat veelsydigheid in hul toepassings en help hul vermoë om grootmaat silikon in baie toepassings uit te voer. Die sterkte by hoë temperature stel dit ook in staat om veilig te werk by temperature oor 1600 ° C. Dit maak dit 'n geskikte substraat vir feitlik enige hoë temperatuur -toepassing.