1. Roesweerstand
FGD spuitpuntewerk in baie korrosiewe omgewings wat swaeloksiede, chloriede en ander aggressiewe chemikalieë bevat. Silikonkarbied (SIC) keramiek toon buitengewone korrosieweerstand met minder as 0,1% massaverlies in pH 1-14-oplossings (per ASTM C863-toetsing). In vergelyking met vlekvrye staal (Pren 18-25) en nikkellegerings (Pren 30-40), handhaaf SIC strukturele integriteit sonder om te kraak of streskorrosie te kraak, selfs in gekonsentreerde sure by verhoogde temperature.
2. Hoë-temperatuur stabiliteit
Bedryfstemperature in nat rookgas-desulfurisasiestelsels wissel gewoonlik 60-80 ° C met spilpunte van meer as 120 ° C. SIC-keramiek behou 85% van sy kamertemperatuursterkte by 1400 ° C, wat beter presteer as aluminium-keramiek (wat 50% sterkte met 1000 ° C verloor) en hitteweerstandige staal. Die termiese geleidingsvermoë (120 w/m · k) maak doeltreffende hitteverspreiding moontlik, wat die opbou van termiese spanning voorkom.
3. Weerweerstand
Met 'n Vickers-hardheid van 28 GPa en die taaiheid van die breuk van 4,6 MPa · m¹/², vertoon SiC uitstekende erosie-weerstand teen vliegasdeeltjies (MOHS 5-7). Veldtoetse toon dat SIC-spuitpunte <5% dra na 20.000 dienstye, vergeleke met 30-40% dra in alumina-spuitpunte en die volledige mislukking van polimeerbedekte metale binne 8.000 uur.
4. vloei -eienskappe
Die nie-bepalende oppervlak van reaksie-gebonde SiC (kontakhoek> 100 °) maak dit moontlik om presiese suspers te versprei met CV-waardes <5%. Die ultra-gladde oppervlak (RA 0,2-0,4μm) verminder die drukval met 15-20% in vergelyking met metaalspuitpunte, terwyl die stabiele ontladingskoëffisiënte (± 1%) oor langtermynbewerking gehandhaaf word.
5. Onderhoudsimplisiteit
SIC se chemiese traagheid laat aggressiewe skoonmaakmetodes toe, insluitend:
- Waterstraal met 'n hoë druk (tot 250 bar)
- Ultrasoniese skoonmaak met alkaliese oplossings
- Stoomsterilisasie by 150 ° C
Sonder die risiko van oppervlakafbraak wat algemeen voorkom in polimeer-gevoerde of bedekte metaal spuitpunte.
6. Lewensiklusekonomie
Terwyl die aanvanklike koste vir SIC-spuitpunte 2-3 × hoër is as standaard 316L-vlekvrye staal, verminder hul 8-10 jaar lewensduur (teenoor 2-3 jaar vir metale) die vervangingsfrekwensie met 70%. Die totale koste van eienaarskap toon 40-60% besparings oor tien jaar periodes, met geen stilstand vir herstelwerk in die situ nie.
7. Omgewingsversoenbaarheid
SIC demonstreer ongeëwenaarde prestasie in ekstreme toestande:
- Soutspuitweerstand: 0% massaverandering na 5000 uur ASTM B117 -toetsing
- Suur dauwpuntbewerking: weerstaan 160 ° C H2SO4 dampe
- Termiese skokweerstand: oorleef 1000 ° C → 25 ° C blusiklusse
8. Anti-skaalseienskappe
Die kovalente atoomstruktuur van SiC skep 'n nie-reaktiewe oppervlak met skaaltempo's 80% laer as metaalalternatiewe. Kristallografiese studies toon aan dat kalsiet- en gipsafsettings swakker bindings vorm (hegting <1 MPa) op SIC teenoor> 5 MPa op metale, wat makliker meganiese verwydering moontlik maak.
Tegniese gevolgtrekking
Silikonkarbide -keramiek kom na vore as die optimale materiaalkeuse vir FGD -spuitpunte deur uitgebreide prestasie -evaluering:
- 10 × langer lewensduur as metaalalternatiewe
- 92% vermindering in onbeplande onderhoud
- 35% verbetering in SO2 -verwyderingsdoeltreffendheid deur konsekwente spuitpatrone
- Volledige nakoming van EPA 40 CFR Deel 63 -emissiestandaarde
Met die bevordering van vervaardigingstegnieke soos vloeistoffase-sintering en CVD-deklaag, bereik die volgende generasie SIC-spuitpunte sub-mikron-oppervlakafwerkings en komplekse meetkunde wat voorheen onbereikbaar is in keramiek. Hierdie tegnologiese evolusie posisioneer silikonkarbied as die keuse van die keuse vir die volgende generasie rookgas skoonmaakstelsels.
Postyd: MAR-20-2025