Inleiding
El carburo de silicio het 'n ander materiaal wat meer gebruik word vir die gebruik van keramiek-strukture. Karakteristieke verhale como ekspansion térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo more importante, el mantenimiento de la resistencia educa educa a160ºC 'n una amplia gama de usos.
Tegnologie van vervaardiging
Los carburos de silicio para el uso estructural se pueden classificar como: sinterizado enlazado por reacción, fase líquida, en die estado sólido sinterizado. El SiC4 enlazado por reacción es un compuesto de una matriz continua de SiC que tiene silicio de 5 à del 20%, y metal que llena el volumen restante. Vir die vorm van hierdie materiaal, 'n preforma van polvo que contenía el carbón agregado como polvo of como el producto de la descomposición de una resina de la fuente del carbón, is infiltra with silisio alrededor 1500 ºC with contacto directo of usando el vapor del silicio.
El silicio reacciona con la preforma del carbón para formar una estructura que tiende un puente sobre el SiC. El exceso de silice restante, llena el espacio de poro residual y da un producto completamente denso que tiene integridad estructural hasta 1370 ºC. Die silisio se befondsing teen 1410 ºC. La preforma se puede fabricar por cualquiera de los processos de ceramica tradicionales. Deur ander dele, las temperatuur (1500 ºC) word toegepas op 'n langdurige reaksie, gekombineer met die buigsaamheid van die tamaño en pureza del polvo, proporcionan 'n produk van die buena calidad met 'n koste razonable.
Karakteristiek van Carburo de Silicio
Die karakteristiek van die módulo elástico en die uitbreiding van die termiese son dadas deur die kenmerke van die kristal de SiC en sy mismo, y die conductividad térmica of die difusividad térmica de los carburos de silicio tiende 'n seriële substantiewe strukturele struktuur. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en vatbaar al daño por choque térmico. Die weerstand van die térmico is waarneembaar meer as 'n deel van die silicium, maar 'n alta wat die keramiese struktuur van die sirkonia is. Die samestelling van die toepassing is baie afhanklik van die toepassing. As voorbeeld, die temperatuur van die temperatuur kan baie vinniger lei tot 'n voorkeur van Si3N4 sobre SiC.
La resistencia a la fractura de SiC tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural local conduce a una cierta preocupación por el uso de SiC en ciertos motores de combustión, verhale como rotores de turbina que objeedanto al sero ekstraños. Los resultados de la abrasión demuestran buena resistencia a la abrasión angular de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más vatbare al desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, ya los productos de alta temperature de la combustión que el sinterizado monofásico. En kontak met die sulfate van sodio, of escorias of acidas of básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tiende a corroerse levelmente. El carburo sinterizado de silicio también se ha demostrado que también se corroe a temperatures elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Applicaciones del Carburo de Silicio
Gebruik meer vir funksionering om 'n temperatuur te kies vir 'n hoë temperatuur. Los usos del SiC seunsverhale soos inyectores de chorro de arena, sellos motors de la bomba de agua, cojinetes, componentes de la bomba, y dados de extrusión que utilizan la alta dureza, resistencia de la abrasión, y resistencia a la corrosión del carburo de silicio.Los usos estructurales a elevada temperaturea se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperature fabriquen de los que se tubos de intercambiadores de calor de carburo de silicio.
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Plaas tyd: Aug-20-2018