Toepassing
Silikonkarbide keramiekBedien kritieke rolle in industriële oondbedrywighede in verskeie sektore. 'N Primêre toepassing is silikonkarbied-brandpunte, wat wyd gebruik word in verbrandingsisteme met 'n hoë temperatuur vir metallurgiese verwerking, glasvervaardiging en keramiekvuur weens hul strukturele stabiliteit in ekstreme termiese omgewings. 'N Ander sleutelgebruik is silikonkarbiedrollers, wat dien as ondersteuning en vervoer van komponente in deurlopende oonde, veral in die sinting van gevorderde keramiek, elektroniese komponente en presisieglas. Daarbenewens word SIC -keramiek gebruik as struktuurkomponente soos balke, relings en setlaars in oond oonde, waar hulle langdurige blootstelling aan aggressiewe atmosfeer en meganiese spanning verduur. Hul integrasie in warmtewisselaar-eenhede vir afvalhitte-herstelstelsels beklemtoon verder hul veelsydigheid in die oondverwante termiese bestuur. Hierdie toepassings onderstreep die aanpasbaarheid van Silicon Carbide vir verskillende bedryfsvereistes binne industriële verwarmingstegnologieë.
Die belangrikste industriële oondaansoeke sluit in:
1.Silikon -koolstofbrander spuitpunte
4.Silikonkarbied stralingsbuis
Tegniese voordele
1. Uitsonderlike termiese stabiliteit
-Smeltpunt: 2,730 ° C (handhaaf ultra-hoë temperatuuromgewings)
- oksidasieweerstandigheid tot 1 600 ° C in die lug (voorkom afbraak in oksidatiewe atmosfeer)
2. Superieure termiese geleidingsvermoë
- 150 W/(M · K) Termiese geleidingsvermoë by kamertemperatuur (stel vinnige hitte -oordrag en eenvormige temperatuurverspreiding moontlik)
- Verminder energieverbruik met 20-30% in vergelyking met tradisionele vuurvaste materiale.
3. Ongeëwenaarde termiese skokweerstand
- Weerstaan vinnige temperatuurskommelings van meer as 500 ° C/sek (ideaal vir sikliese verhittings-/verkoelingsprosesse).
- handhaaf strukturele integriteit onder termiese fietsry (voorkom krake en vervorming).
4. hoë meganiese sterkte by verhoogde temperature
-Behou 90% van die kamertemperatuursterkte by 1,400 ° C (krities vir die draende oondkomponente).
- MOHS -hardheid van 9,5 (weerstaan slytasie van skuurmateriaal in oondomgewings).
| Eiendom | Silikonkarbied (sic) | Alumina (Al₂o₃) | Refraktiewe metale (bv. NI-gebaseerde legerings) | Tradisionele refraktories (bv. Firebrick) |
| Maks. Temperatuur | Tot 1600 ° C+ | 1500 ° C | 1200 ° C (sagte hierbo) | 1400–1600 ° C (wissel) |
| Termiese geleidingsvermoë | Hoog (120–200 w/m · k) | Laag (~ 30 w/m · k) | Matig (~ 15–50 w/m · k) | Baie laag (<2 w/m · k) |
| Termiese skokweerstand | Uitmuntend | Arm tot matig | Matig (smeebaarheid help) | Swak (krake onder vinnige Δt) |
| Meganiese krag | Behou krag by hoë temperature | Daal bo 1200 ° C | Verswak by hoë temperature | Laag (bros, poreus) |
| Korrosieweerstand | Weerstand teen sure, alkalis, gesmelte metale/slak | Matig (aangeval deur sterk sure/basisse) | Geneig tot oksidasie/sulfidasie by hoë temps | Degradeer in korrosiewe atmosfeer |
| Lewensduur | Lang (slytasie/oksidasiebestand) | Matig (krake onder termiese fietsry) | Kort (oksideer/kruip) | Kort (spalking, erosie) |
| Energiedoeltreffendheid | Hoog (vinnige hitte -oordrag) | Lae (swak termiese geleidingsvermoë) | Matig (geleidend, maar oksideer) | Baie laag (isolatief) |
Bedryfsgeval
'N Toonaangewende metallurgiese verwerkingsonderneming het beduidende bedryfsverbeterings bereik nadat die silikonkarbied (SIC) keramiek in sy oondstelsels met 'n hoë temperatuur (SIC) geïntegreer is. Deur konvensionele aluminiumoksiedekomponente metsilikon -koolstofbrander spuitpunte, het die onderneming berig:
✅ 40% laer jaarlikse onderhoudskoste as gevolg van verlaagde komponentafbraak in 1500 ° C+ omgewings.
✅ 20% toename in produksie -uptyd, aangedryf deur SIC se weerstand teen termiese skok en korrosie van gesmelte slak.
✅ Belyning met ISO 50001 Energiebestuurstandaarde, wat die hoë termiese geleidingsvermoë van SIC gebruik om brandstofdoeltreffendheid met 15-20%te optimaliseer.
Postyd: MAR-21-2025