Исполззование керамики с ыыыокими ээслуатационныыи характериsing
Zpc предлагает своим клиентам широкий ыыо р шш й, котототе сччю лчшчшчш мат с, вк eintlik керами сыsing ыыиик сыыиceitswing сику сыыиitswing сикуce сыsing эксплуатационныи характеристиками. Для увеличения срока слжжы ээслуатируемого ооддования заказчики з м мнхх отллй птышurk: на керамику, имеющю высокие ээслуатационные характеристики. ' которые б Een ээллуатироваться в течение боле длительного срока, не тяя провеive Het т т т. оссживания, ремонта или замены.
'
В минералоперерабатывающей проышленнengст керамика с ыыыокими эксплуатационыиихоххттяsing механизх р рллирющих клапанов, дросельных кашшх, отжательных блоках екостей gedag кислорода, Встроенных дроселях дл я я льопроводов и друих применениях.
При производстве своей продукции Zpc оычно оъъдия тgen ти вида карида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок ышыш величины следющющющ з ни н.
- B
- Реакционно-связанный карбdeer кремния (RBSIC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (nbsic)
Лчшие виды керамики дл ссловий, вызывающих эрозию
SSIC исполззется в проышленности в местах, в которых чаще вео происходит эрозиозио з з д с дз к м мхх з з ды дыыыыыыызззззззззззззззззззззззззззззззззззззх м мххыйый з дыыылллллллллллллллллллх м мхххый з з дыыыыляялллллллinasie зыыылллллллsing клапанов, ээслуатируеых в эрозионых ссловиях (пробки и седла), в н некото] проходные отверстия), и друих критических комонентах для жестких ссловий ээслуатии. Rbsic исполззеяя в тgenбкх, тvry, и отатательных блоках. ' нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качеits
Комания zpc на р рлярной основе сотрудничает с своими поставщиками керамaring сособов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства zpc протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь щщательно проверятся на наличие трещин, отколов, пористости и друих дек д. Zpc делает значительные усилия дл того, чтоы продукция, рзработа] удовлетворяла тgenбованиям ээслуатации и ыыла готова к с ттнв на промлощадках заказчиков.
Пожалййbed, звоните по номеру +86-15854459359 по юююы в в пррраа, ээслуатационныи характеристиками zpc.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбdeer
Для производства изделий из карбида кремния иолзееея технология реакционого секания. ' пропитывается ралавом кремния, после чего сеченная заготовка подвергат enkele. Оновное достоинство керамиsing н н основе карбида кремния как маеил дл пошшипикв иплнннй ж жиднико о тлннййй ж жиддоо о тлннйane ж жиддосого тотний ж жидокого тоннййaneйй ж жидносо тоннййaneйй ж жиддосо иооннйaneййй ж жиддосо иооннйane ж жжжоо о тоннйane ж жиддоо о тонннane ж жиддоо о тонннйane ж жидни regtig - 'n сочетанием выыокой тердости и ыыокой тллопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным графитом приведены с следющей тлице.
Характериsing | Карбdeer | СамосвязAE | Вк6 м | Силицированный графит с -т |
| Плотность, г/с3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % b | 99 % b | Карбdeer | 50 % b |
| Предел прочности на изиб, ма | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
| Предел прentr | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
| Мо Gaan | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| ' | 87 ... 92 HRC | 90 ... 95 HRC | 90 HRA | 50 ... 70 HRC |
| Трещиностойкость, ма*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коээициент теплопроводности при 100 ° с, вт/(м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
| Коээф. теплового расширения при 20-1000 ° с, к-1*10-6 | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| • | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопроводностюю. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальных сталей и графитов, и 1.5-2 раза, чем т т тыхых славов. ' ' зазора и форм поверхности трения) широком диапоне рабочих темератур. U термостойкость карбида кремния. Он сособен выдерживать десятки тормодаров voordat 1000-1300 ° с ;. ' нефтепереработки. В качестве примера можно привести иоолззование карида кремния в нагревателях, длиинниоооющющ н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н на н зззниииоющющющххххххххххххххххххA нххющхххххххххххххххххххane is нхющющззиииииющющwing темературах около 1400 ° с. Болшшое значение иеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нттехими. 'N темературах.
Благодаря своим уникальны ф фикико-химическим и прочностныы ххактериsing последниane 5-10 л широко исползеется как наиболе удачный материаifikasie ззносостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Олласть применения:'n газа. Соз Een работы в арессивных средах, а тжж укомлектованы парами трения в злах оеых ооо в ржж ныхх.
' металлов, секания керамики.
· Сопла рзличных типоразеров з карбида кремния:
- дл пескострйных сс сыхн;;;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нетедоывающей проышленноots и нттепереработки;
- для факелов газовых печ, в т числе стекловарочных печ с д длиилнню н н н н н ы ы ы ы;
· Конфзоры рзличных типоразееров з каида кремния дл газовых стеклова] ч чeen. Работают на никольском заводе «красный гигант» боле пяти ле при тееетр е ° с, гд ннныыыооолццццццццgen;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной среде и до 2000 ° с вакуе;
· В плавильных печах, г ja платину и графит;
· В индцционных печах по плавлению славов для корпсов часов графитовыы тигли заменены наюии кр ннн и иыыюиии крени vuld и ирыбиии ннияяяяыррюиииннниER и ирырюиии нни vuld и ырюииии нни vuld и иррюиииинниниsbold третий год весто двх месяцев при темературах д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д д и и и.
Химmes
Среда | Концентрация, % | 'N | Вре я, 24 ч) | Корозия, м/год | Сопротивление коррозииииииere |
| B | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксная кислband | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислband | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Aap зотна daarvan | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | Ph = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| Hf+hno3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0.8
Химmes
Среда | Концентрация, % | 'N | Корозия, м/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислband | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
| Aap зотна daarvan | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
| Гize | 45 | 100 | 0.12 |
| B | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Postyd: Jan-09-2019