Гидроциклон

(от греч. hydor – вода и kyklon – кружащийся, вращающийся * a. hydrocyclone; н. Hydrozyklone, Wasserzyklone; ф. hydrocyclone; и. hidrociclon) – апипарат для зернистых материалов, различающихся плотностью of крупностью составляющих частиц. Г. применяют: для классификации материалов по крупности (классификаторы); отделения избытка воды и шламов от зернистого материала (сгустители); обогащения п. и. по плотности, в т.ч. в тяжёлых жидкостях или утяжелённых тонкозернистых минеральных суспензиях (сепараторы); очистки жидкости от твёрдых частиц (осветлители). Впервые Г. использованы в 1939 op углеобогатит. ф-ке в Нидерландах, в СССР – в нач. 50-х гг. Благодаря несложной конструкции, малым размерам, простоте эксплуатации en высокой эффективности Г. находят широкое применение в разл. областях пром-сти, в т.ч. в качестве классификаторов en сепараторов in горнорудной, как осветлители in хим. en нефтехим. пром-сти, гидрометаллургии. В последнем качестве Г. используют также для регенерации и очистки глинистого раствора от выбуренной породы (в процессе бурентихин). кже в технол. операциях, связанных с эксплуатацией нефт. скважин и с внутрипромысловым сбором и транспортом нефти.
Гидроциклон: 1 – коническая часть; 2 – цилиндрическая часть; 3 – питающий патрубок; 4 – патрубок разгрузки тонкозернистых фракций, разжиженных, рыхлых материалов en очищенной жидкив; 5 –
Гидроциклон: 1 – коническая часть; 2 – цилиндрическая часть; 3 – питающий патрубок; 4 – патрубок разгрузки тонкозернистых фракций, разжиженных, рыхлых материалов en очищенной жидкив; 5 – диафрагма (крышка); 6 – патрубок разгрузки грубозернистых, сгущённых или тяжёлых фракций (песков).
В зависимости от давления на входе различают напорные Г. – избыточное давление на входе св. 100 кПа, nie-prys - 100 кПа en вакуумные - давление на входе меньше атмосферного. Г. (рис.) ' или тжёлой фракции пльы).
Угол конусности для классификации и сгущения 10-20°, осветления 10-20°, обогащения в тяжёлых 3°-4сущ by 90-120°. Верх. часть цилиндра закрывается крышкой, в центре к-рой установлен сливной патрубок, служащий разгтрузкон, служащий разгтрузк го, менее плотного, чем исходная пульпа, материала.
Тангенциальный ввод исходной пульпы и осевая разгрузка продуктов разделения приводят к вращению пульпы, щению её от стенок аппарата к сливному и разгрузочному отверстиям. Вращающийся поток в Г. имеет неск. son: внешнюю (пристенную) – нисходящую; внутреннюю – восходящую; среднюю – циркуляционную, занимающую осн. объём Г. Более тяжёлые и крупные твёрдые частицы, поступающие с исходной пульпой, отбрасываютрося посходной пульпой. поверхность цилиндра и увлекаются вращающимся нисходящим потоком вниз. Под действием радиальной составляющей потока (от стенок к центру) en турбулентного характера его диё уносятся во внутр. sonu. Часть опускающегося вниз пристенного вихревого потока в ниж. zone конуса поворачивает вверх, формируя слив.
В отличие от напорных, вакуум-Г. устанавливается всасывающей линии насоса en работает vir создаваемого op 'n ego algemene ukúm. Для отделения отсепарир. части пульпы он снабжается дополнит. устройством (обычно гидроэлеватором), создающим перепад разряжения за его песковым отверстием. Установка Г. на всасывающей линии насоса исключает возможность попадания в него твёрдых частиц, что пращатвн их органов насоса. Как правило, каждый насос снабжён индивидуальным Г. В ряде случаев Г. объединяются в батареи по параллельному или последоват. принципу. Регулирование режима работы при изменении качества и кол-ва исходного материала производится с моюпомидск отверстия путём его диафрагмирования (автоматически) или сменой самих песковых насадок (вручную). Для борьбы с абразивным износом нек-рые типы Г. изнутри футеруются износостойкими материалами (каменное литьё, резина, полиуретан, вулканол en т.д.). Наиболее изнашиваемая часть Г. – песковая насадка – изготовляется из карбидов металлов en металлокерамич. materiaal.