Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками vir увеличения срока службы
ZPC bied 'n hoë-tyd-kliënt aan, kombineer met materiaal, vloeibare materiaal. эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленного промышленного керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами vir создания запасчор будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками vir жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиковизивиси механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоися, впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов en других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики vir условий, вызывающих эрозию
SSiC is beskikbaar vir tegnologieë, tegnologiese tegnologieë. клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), in некоторых встроенных дросселиях ( отверстия), en других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, en отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит vir различных видов примения in пищевой промышленных промышленности en других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному возиздейй.
Качественная, сертифицированная en протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качестерпиам, производства, конструкции детали en инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы en имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется op наличие трещин, отколов, пористости en других дефектов. ZPC is beskikbaar vir того, чтобы продукция, разработанная нами op высоком техническом уровлане, эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, besoek by nommer +86-15854459359 vir любым вопросам, связанным с предложениями керамики эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Karbid kremnia
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графия расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала vir подшипников en уплотнений жидко очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания en повышенных температемператеч высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния in сравнении с твердым сплавом и силиция приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Karbid kremnia | Самосвязанный карбид кремния | VK6OM | Силицированный графит СГ-Т |
| Plotnosie, g/sm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Sostaw | 92 % карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Twerdost | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износоюкиость теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышуше, чемих и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры in элементах подшипника en вместе исис коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величичиность геометрических характеристик поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опретеюся термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350 ° С, что позволяет использовать его во всех известных нами нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюхих температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частносия температурах.
Благодсвоим уникальным физико-химическим en прочностным характеристикам керамика из карбида кремния 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, изности, изности en теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктиов, грегатов. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойсые стойсые агрессивных средах, 'n также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосос.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел en форсунок для подачи газов в зону плавлеталия, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых очинастки отратурных предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния vir газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтал 2-3;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° Сдшве 2000 °С вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, кремния платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кримных год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
SREDA | Konsentrasie, % | Temperatuur, o C | Tyd, 24 uur | Korrosie, mm/jaar | Сопротивление коррозии |
| Soljanaja kislota | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Sernaja kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Sernaja kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Asoetnaja kislota | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Edkiy natr | pH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Edkiy natr | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Edkiy natr | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
SREDA | Konsentrasie, % | Temperatuur, o C | Korrosie, mm/jaar |
| Sernaja kislota | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Edkiy natr | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Asoetnaja kislota | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Soljanaja kislota | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Plasingstyd: Jan-09-2019